工廠大腦調度、Agent指揮、機器人協同作業，美的建了全球首個智能體工

作者｜黃楠

編輯｜袁斯來

近日，美的洗衣機荊州工廠獲得世界紀錄認證機構WRCA「世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠」認證。

作為行業首個智能體工廠，基於「美的工廠大腦」，其由14個智能體、覆蓋38個核心生產業務場景協同作業，具備從感知、決策、執行、反饋到持續優化的端到端能力。根據實踐結果，在多個製造業核心場景，智能體以秒級響應完成傳統人工小時級任務，平均提效80%以上，其中排產響應速度提升90%。

右側屏幕為美的工廠大腦

其中，美的工廠大腦是智能體工廠的「神經中樞」，採用高可用、可擴展的分佈式多智能體架構，通過Agent-to-Agent (A2A) 通信實現智能體自治協同，並集成工業領域大模型推理引擎增強智能決策能力。

簡單來説，如果將智能體工廠看作一個人，那麼工廠大腦就是負責任務調度的中樞，智能體是面向特定任務的神經網絡，智能終端是負責實際任務執行的四肢。

以美的荊州洗衣機工廠中常見的質檢任務為例。連接了「美的工廠大腦」的AI眼鏡根據市場問題、首檢歷史數據等，可以為工人提供易錯點提醒，並基於視覺技術打通研發、品質智能體，根據物料的信息自動獲取研發系統的圖紙，與拍照的實物進行比對，檢驗結果返回到品質智能體，形成完整閉環，首檢效率由15分鍾減少到30秒。

在乾衣機后蓋自動鎖附工站，在庫卡「iico協作機器人」與計劃智能體協同作業時，通過實時上傳到工廠大腦的圖片，能夠自動解析機型特徵並快速匹配多種產品型號。即便面對不同洗衣機型號的混流生產場景，工廠大腦也能實時完成機型識別，自動更新鎖附螺絲的程序，實現如同人類般靈活高效的柔性化作業，以提升混線生產的精準度與效率。

庫卡iico協作機器人

美的集團首席數字官張小懿表示， 在智能體工廠中，工廠大腦指揮下，人機料法環等每一個生產要素都不再是孤立的單元，包括各種智能終端如具身機器人、機械臂、AMR（自主移動機器人）、注塑機、攝像頭、傳感器等，都具備了感知、理解、決策及行動能力。

近年來，人形機器人行業增速顯著，成為未來產業的核心佈局方向之一。與部分工業製造企業多處於概念探索期不同，美的集團依託自身製造工廠及產線資源，其人形機器人已從實驗室進入實際應用場景，該機器人已在注塑車間完成階段性調試，並與工廠業務系統打通業務閉環。

面向工業場景，美的集團人形機器人創新中心自主研發了「美羅」人形機器人。作為工廠具身智能體的核心執行單元，在工廠大腦的統一調度下，與品質、DMS（日常化管理）、TPM（全員生產維護）、EHS（環境、職業健康與安全管理）等工廠智能體深度協同，結合多模態感知技術和具身智能操作技術，「美羅」可以自主執行品質首檢、DMS巡迴會議、TPM巡檢、EHS巡檢等高頻次任務，實現實時響應與全流程自主決策。

「美羅」人形機器人

在執行首檢送檢任務，「美羅」人形機器人會將注塑成型的后桶搬運至智能首檢台，由集成的高精度自研3D相機自主進行尺寸外觀檢測。質檢數據會實時同步至品質智能體，生成首檢工單閉環，只有當系統確認部件合格后，纔會調度機器人返回取件。如果檢測不合格，則進一步協同工藝智能體、TPM智能體，對注塑機參數優化調整。

當前，人形機器人產業仍處於真正規模化應用的探索期。美的集團AI研究院院長徐翼指出，首要任務是解決場景問題，場景的豐富可以為技術迭代提供試驗環境，推動整體系統演進。具體到工廠環境下，在工廠大腦的統一調度下，多智能體協同作業，以實現機器人及各類具身智能終端的操作能力持續加強，有效提升作業效率。

美的洗衣機荊州工廠

張小懿透露，除洗衣機荊州工廠外，美的集團將進一步擴大智能體覆蓋的場景數量，快速複製到集團全球範圍內的其他工廠。