「5G+無人技術」推動鐵合金行業智能化變革

轉自：新華財經

在「雙碳」目標與數字化轉型的雙重驅動下，內蒙古新太元新材料有限公司聯合中國移動內蒙古公司烏蘭察布分公司，以5G技術為核心，深度融合無人化裝備與AI智能分析，打造鉻鐵行業「5G+智慧工廠」示範項目。這一創新實踐不僅推動傳統高耗能產業向綠色智能製造升級，更通過技術賦能安全生產、資源高效利用，為行業可持續發展樹立社會責任新範式。

傳統行業痛點倒逼技術革命

內蒙古新太元新材料有限公司作為烏蘭察布地區規模最大的鐵合金生產企業，總投資20億元，擁有先進的鉻鐵生產工藝與環保體系。然而，在邁向「智慧工廠」目標的過程中，企業面臨三大核心挑戰：人工密集作業的安全風險、生產數據孤島導致的低效管理、事后補救型監管的滯后性。

在初期部署5G遠程操控設備時，由於車間內高温和電磁干擾，信號傳輸時常出現短暫中斷，導致遠程操控的精準度受到影響。其次，傳統工人對新技術的接受度較低。面對重重挑戰，中國移動內蒙古公司烏蘭察布分公司工作人員深入車間生產一線，與操作工人通過現場演示、案例解析等方式，細緻闡釋新技術在安全防護與效能提升層面的革新價值，用專業講解與耐心溝通逐步消解員工對技術變革的心理壁壘。與此同時，技術團隊錨定5G設備應用痛點展開技術攻堅，針對工業場景複雜電磁環境，不斷優化5G設備的抗干擾能力和散熱性能，為車間無人化作業場景搭建起可靠的數字基座。

全要素協同：打破「信息孤島」

在項目攻堅的日夜里，中國移動內蒙古公司烏蘭察布分公司團隊始終紮根施工一線，與內蒙古新太元新材料的產業工人們構築起協作陣線。當5G專網建設進入設備調試關鍵期，技術人員在平均温度超45℃的車間內連續48小時駐守，肩扛測試儀穿梭於滾燙的生產線間。

在技術攻堅之外，烏蘭察布分公司團隊以「全周期技術護航」理念構建起立體化服務體系。針對企業數字化轉型中的人才短板，在車間實訓區搭建5G模擬操控平臺，技術骨干化身「帶教師傅」，講授遠程操控邏輯、AI質檢算法原理等核心技術。

為築牢生產保障防線，團隊創新建立「三級響應」服務體系：前端部署智能監測系統實時抓取設備異常數據，中臺組建資深工程師領銜的24小時應急專班，后端聯動廠商構建備件快速調撥通道。

經過和內蒙古新太元新材料有限公司的共同努力，技術變革取得顯著成效。在安全方面，5G遠程操控和AI視覺實時監控預警系統有效降低了高危區域人工作業風險，實現全年「零重大事故」。在生產效率方面，通過數據驅動的精準預測和全要素協同管理，單臺電爐能耗降低5%，資源綜合利用率提升至行業領先的98%，年節約成本超千萬元。在綠色低碳轉型方面，精準控能系統年減少碳排放約1.2萬噸，太陽能電池板與能源管理系統協同降低廠區20%用電量，為實現「雙碳」目標作出積極貢獻。（金燕 劉熠志）