蘋果連續三年參加鏈博會：產品更新換代對供應鏈是挑戰也是機遇，中國智能製造水平全球領先

蘋果副總裁及大中華區董事總經理葛越和蘋果亞洲採購及運營管理副總裁崔玉善在第三屆鏈博會 Apple 展區。

7月16日，第三屆中國國際供應鏈促進博覽會（以下簡稱鏈博會）開幕。鏈博會已成為世界各國及企業實現產業互融、創新互促、市場互通的重要橋樑。蘋果帶着三家中國供應商⸺欣旺達、山東創新和傑士德，參加今年的鏈博會，展示蘋果與中國供應商攜手推動的智能製造、環境保護和員工發展等方面的成果。

蘋果表示，截至目前全球主要的200家供應商中有超過80%在中國設有工廠，幫助蘋果生產尖端產品，包括 iPhone、iPad、Mac、AirPods、Apple Watch，以及 Apple Vision Pro。三年前，蘋果參加第一屆鏈博會時有151家供應商在中國有生產基地。

蘋果亞洲採購及運營管理副總裁崔玉善接受澎湃新聞記者採訪時表示：「三年來，我們在產品方面有很多更新換代，包括最新的Apple VisionPro以及最新的iPhone產品，這些產品更新換代、升級對製造提出了更好的要求，這對供應鏈也是一個新的挑戰，同時也是帶來巨大的機遇。」

崔玉善進一步解釋，在智能製造方面，除了一直在推進的自動化，蘋果和供應商在數字化、智能和柔性製造上取得了進展。

「在數字化方面，我們和供應商一起是用大數據，還有一些人工智能的模型來進行產線的關鍵數據的實時監測、實時調控。也有一些供應商引進了數字孿生技術，可以遠程在虛擬環境下模仿我們的生產環境，遠程對生產問題進行檢測、改正。」崔玉善表示，供應商在本土創新以及進口替代化方面也取得了很大的進展。

蘋果在鏈博會上展示供應商山東創新的回收鋁方案

她舉例稱，傑士德這次展示的機械手臂實際上是取代了之前的進口手臂，主要零部件都是傑士德自主開發的，包括它的視覺引導系統，軟件，全套進行垂直整合。山東創新的回收鋁在塑料和鋁的分離過程中，實際上也工業上的創新。整體感覺供應商在本土創新方面都有非常大的進步。

在過去5年多時間里，蘋果在中國智能製造和綠色製造領域的投資高達200億美元。

這次欣旺達展示了自主研發的磁懸浮輸送產線，與傳統的皮帶和轉盤系統相比，顯著提高了輸送速度、定位精度和設備重複使用率，而且核心技術實現國產化、自主可控。欣旺達的鋰電池數字孿生工廠融合 AI 與數據中臺，通過數字孿生達成生產過程的實時監控、遠程診斷和自適應優化。

傑士徳的微型O型圈裝配設備，採用高精度控制系統與自動化裝配技術，能夠高效且精準地完成微型O型圈的安裝，以滿足嚴格的產品防水行業要求。傑士徳的APE機械手實現了進口替代，自主研發核心零部件，推動了垂直整合。

環保方面，山東創新提供回收鋁材料用於外觀件及內構件的生產，通過與蘋果合作研發的鋁塑清洗與分離設備，以及再生鋁純化設備等，助力首款碳中和 Mac Mini 的生產。蘋果積極推動建設循環供應鏈，從報廢產品和加工廢料中回收材料，在滿足公司對材料的嚴格標準的前提下，應用於下一代產品的生產。這樣有助於降低新材料的開採需求，節省提取和提煉材料所消耗的能源，從而推動減排和節約資源。

蘋果在2024年出貨的產品中，24%的材料來自回收或可再生來源。到今年年底，蘋果將過渡到100%使用回收鈷製造電池。在 iPhone 16 系列中，在電池中使用了100%回收鈷和超過95%回收鋰。欣旺達是蘋果在這方面的合作伙伴。

崔玉善表示，目前中國製造業智能製造的水平居全球領先地位，蘋果的VisionPro、iPhone等最精尖的產品都是在中國生產的，這也是對中國智能製造超高能力的認可。

蘋果副總裁及大中華區董事總經理葛越在接受採訪時也表示，在智能化這一大提前下，人才培養其實是非常重要的，蘋果給供應商的員工做了非常多的培訓，包括自動化、編程、管理、個人健康等方面的培訓，目的是提升這些人才的能力。

「在過去這5年，我們在中國的投資，在智能製造和綠色製造投資已經達到了200億美元，我們非常驕傲我們創造了這麼強大的供應鏈的體系，我們也會繼續地深耕中國，繼續跟供應商一起共同創新，共同合作。」葛越表示。