中化国际携多款创新成果亮相2025中国国际复合材料展览会

（来源：中国化工信息周刊）

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中化国际以“精细化学 绿色生活”为主题

携多款创新成果亮相

2025中国国际复合材料工业技术展览会

展台（6.1Q18）

作为行业领先的复合材料解决方案供应商，中化国际带来复合材料领域的系列化环氧树脂、高性能材料等产品，并重点展示公司在新能源汽车动力电池、交通运输、运动休闲、清洁能源、低空经济等多个领域的综合解决方案。

中化国际坚持创新驱动和可持续发展理念，持续关注行业发展需求痛点，聚焦发展综合性一体化材料解决方案，引领行业新发展趋势。

动力电池箱体一体化材料解决方案

面对动力电池新国标的安全升级要求，本次展会中化国际首次对外展示了以阻燃系列环氧预浸料树脂、sinapara®芳纶NCF经编织物与StarAir®发泡PPE三大核心材料组成的动力电池箱体一体化材料解决方案，可满足动力电池系统“高安全、轻量化、长续航”的性能需求。

● 阻燃系列环氧预浸料树脂：应用于动力电池包上箱体盖板

阻燃系列环氧预浸料树的核心优势在于集阻燃性、轻量化与高强度于一体，能够轻松满足最严苛的电池包防火安全标准（如UL94 V0），解决了传统材料易燃、耐火性不足的核心安全痛点。预浸料模压工艺成型可实现复杂结构的一体化设计，不仅大幅减重，提升车辆续航里程，其高比强度和模量也确保了壳体出色的抗冲击、抗震动和抗挤压性能。其优异的热稳定性、耐电解液腐蚀性和可靠的密封性能，为动力电池提供了全方位、高安全的保护屏障。

● sinapara®芳纶NCF经编织物：应用于动力电池包下箱体底护板

得益于中化国际sinapara®芳纶超高强度的特性，可助力电池箱体抵御500至1200焦耳的底部撞击，远超国标3至8倍，可以确保箱体不被击穿、不变形。此外，sinapara®芳纶卓越的耐高温性能和防火阻燃性能，还能在内部单体电池起火时，防止火势蔓延，降低电池整包燃烧甚至爆炸的可能性。sinapara®芳纶还具有轻量化的特性，其重量仅为钢丝的1/5左右，成功助力该款电池箱体产品相比传统纯金属箱体减重20%至30%，有效优化整车能耗表现。

● StarAir®发泡PPE：应用于动力电池包下箱体液冷板

通过几十组不同材料方案比较，“三明治”复合芯材，采用复合材料与发泡PPE组合的工艺，可实现制品耐高温，兼具高刚性与复杂结构灵活性，助力减重幅度14%，有效提升续航，相比传统复合芯材更具优势。

轻量化自行车材料解决方案

本次展会，中化国际首次展出了高韧型环氧预浸料树脂在轻量化自行车（如高端碳纤维公路车、山地车）上的应用。

预浸料树脂以卓越的韧性极大改善碳纤维构件的抗冲击和耐疲劳性能，有效抵抗开裂和分层，从以往脆性断裂转变为更具韧性的能量吸收模式，解决传统环氧碳纤维车架“怕锐器撞击、抗冲击能力弱”的可靠性难题，实现了“轻量化”、“高刚性”与“高韧性”三者平衡，有效解决了传统碳纤维复合材料的关键痛点，为骑手提供了更高的安全保障和骑行体验。

本次展会，中化国际面对交通运输、清洁能源以及低空经济等复材应用领域，重点推介了系列化环氧树脂、高性能材料产品，向外界展示了产品环境友好性和绿色可持续的应用未来发展方向，展现了在产品和工艺方面推动行业升级的决心和信心。

工程车用DCPD-RIM系列树脂解决方案

由中化国际自主研发的聚双环戊二烯（PDCPD）树脂作为一种高性能工程塑料，其应用于工程机械外饰件上，有效解决了多项传统材料的应用难题。

PDCPD材料具有极高的抗冲击强度和韧性，能有效抵御工程机械在恶劣工况下的碎石撞击和轻微碰撞，解决了零部件易开裂、损坏的耐久性难题。同时，其反应成型工艺几乎不受产品尺寸和形状限制，能够一体化成型大型、复杂且具有精美纹理的曲面外观件，避免金属材料接缝问题。此外，PDCPD材质本身优异的耐腐蚀性使其能抵御油污、化学品和潮湿环境的侵蚀，解决了传统材料可能出现的渗漏问题。从生产角度看，其低压反应注射成型（RIM）周期极短，极大地提升了生产效率和成本效益，解决了大型非金属部件生产周期长、成本高的痛点。

高性能环氧树脂储氢气瓶复合材料解决方案

中化国际积极响应新能源市场需求，针对氢燃料电池汽车储氢气瓶材料技术要求，开发出粘度低、适用期长、韧性好、耐热性能好的凤凰纤维缠绕用环氧树脂配方料9824A/B，适用于III型储氢气瓶和IV型储氢气瓶。产品具有较低的粘度，对碳纤维、玻璃纤维浸润性良好，易于进入纤维间隙，降低工艺成型难度。粘度较低还有利于树脂排出气泡，避免树脂固化后在复合材料表面形成气泡或在内部形成孔隙而导致的产品缺陷。

环氧树脂真空灌注系统解决方案

作为全球领先的环氧树脂供应商，中化国际深耕清洁能源行业，自主开发了“高纯度环氧树脂提纯分离工艺”和“环氧树脂分段反应及闭路循环工艺”，通过工艺集成，可满足风电叶片生产企业对不同性能树脂的需求。

本次展出的环氧树脂真空灌注系统解决方案由环氧树脂YN8138A和固化剂YN8138B双组份系统构成，具有粘度适中、操作周期长、放热较低的特点。完全固化的树脂体系具有较高的力学强度，耐热性能优异，且纤维浸润性和粘结性优越。该系统能完全满足DNV-GL（挪威船级社）对风电用灌注系统的全部性能要求。

展会期间，中化国际展台吸引了众多国内外客户及采购商前来洽谈业务，并探讨行业发展趋势。技术人员向前来交流的客户和观众详细讲解各类展示产品和解决方案的主要特性、优势及应用，积极了解客户需求，以更好地满足市场需求。

在技术交流环节，中化国际以主题演讲的形式分享了《对位芳纶在复合材料中的应用》专题报告，系统介绍了sinapara®对位芳纶作为高端复合材料关键增强体的性能优势。凭借高强度、高模量、耐冲击和轻量化等特性，对位芳纶本色纤维可为高压容器、民用航空结构件提供核心防护与轻质承力。而有色纤维通过原液着色技术实现稳定色泽，可直接应用于运动器材、消费电子产品外壳等终端产品，兼具美学价值与免涂装优势，拓展了复合材料在消费领域的更多可能性，获得了现场专业观众的高度关注与认可。