40余人掌舵300億元化工項目 解碼廣西石化智慧中控「最強大腦」

中青報·中青網記者 謝洋

當總投資超300億元的大型煉化化工項目運轉起來，要多少人才能守住整套裝置的生產指揮中樞？在北部灣之畔的中國石油廣西石化，答案令人驚歎：僅40余名中控操作人員，就可以駕馭這套龐大的乙烯工程。作為百萬噸乙烯工程的指揮中樞，這里以自主技術加持智能化改造，展現了我國現代化石化企業的「智造」實力。

10月27日，中國石油廣西石化舉辦2026年「中國石油開放日——走進廣西石化」活動，中青報·中青網記者來到中國石油廣西石化化工中央控制室，如同置身於一個火箭發射指揮控制大廳。巨大的辦公區，佈滿了一排排桌椅和電子屏，工作人員緊盯着屏幕上跳動的工藝數據。120萬噸乙烯裝置、POSM裝置（環氧丙烷/苯乙烯聯產裝置）、高端聚烯烴裝置、大型儲運設施的運行狀態盡收眼底。中國石油廣西石化公司生產運行部副主任宋艷偉介紹：「整個項目300多億的投資，我們中央控制室只需要40個人左右，就可以全部撐起現場操作任務，這就是我們智能化的一個非常好的一個體現。」

這套西南地區規模最大的百萬噸乙烯裝備建設，是國家石化產業規劃佈局的重點項目，包含多套核心生產裝置與大型安全儲運設施。POSM裝置打破國外殼牌技術壟斷，產出用於汽車、高端沙發坐墊的化工原料；120萬噸乙烯裝置是全產業鏈龍頭，是下游所有化工產品的原料源頭；高端聚烯烴裝置產出高端原料，可用於冰箱、高端手機殼、汽車外殼製造。

除生產裝置之外，項目配套重量級儲運與安全設施。儲運一部配置中石油規模最大的3萬方乙烯球罐，用來儲存零下104攝氏度的低温乙烯；中石油最大規模地面火炬就位廠區，瞬時泄放量可達每小時4000噸，為全廠生產築牢應急安全防線。整套項目從基礎原料到高端新材料，形成完整的產業鏈條，多項設施參數位居中石油內部前列。

區別於傳統石化項目，廣西石化乙烯工程大膽創新，採用行業少見的倒開工投產模式。通俗來講，項目先把下游各類裝置全部調試達到正常狀態，最后再投運乙烯裝置。乙烯裝置一經打通，下游全部裝置可以直接銜接運轉，大幅降低開工風險，保障裝置平穩一次開車成功。2025年10月27日，項目實現全流程正式打通投產，標誌着廣西石化完成從「燃料型煉廠」向煉化一體化新材料基地的跨越。

40余人駕馭百億級工程的底氣，來自整套深度智能化系統的強力賦能。現場佈設6000余個智能自動聯鎖系統，時刻監測生產工況，一旦出現異常，系統自動觸發聯鎖處置，第一時間規避生產風險；配置約5000個自控化系統，覆蓋生產全流程，把大量過去依靠人工盯盤、手動調節的工作交給機器自動完成，實現現場操作少人化。

宋艷偉表示，傳統大型石化項目，往往需要大批操作人員輪班盯守畫面、頻繁手動調整工藝參數。而在這里，智能系統承擔大部分監測、調節、預警工作，操作人員從繁重的手動操作中解放出來，更多承擔監控研判、異常處置的角色，人力價值得到更大發揮，做到安全、高效、集約兼顧。

如今，這套乙烯工程已經平穩運行滿一周年。中控人員值守在中控大屏前，依託自主工藝技術與智能化控制系統，守護三百億級重大項目平穩生產。

來源：中國青年報客户端