【央媒之聲】《科技日報》報道中鋁國際沈陽院敞開式陽極焙燒爐深度節能減排綜合技術落地

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科技日報

10月16日，《科技日報》以《敞開式陽極焙燒爐深度節能減排綜合技術落地》為題，報道了由中鋁國際沈陽院聯合高校及企業研發的「敞開式陽極焙燒爐深度節能減排綜合技術」完成工業化應用，整體技術達到國際領先水平，破解了焙燒爐能耗居高不下、氮氧化物減排難度大等行業瓶頸。

敞開式陽極焙燒爐深度節能減排綜合技術落地

科技日報訊 （記者夏天一 通訊員王晶）記者從中鋁國際沈陽鋁鎂設計研究院有限公司獲悉，由該院聯合高校及企業研發的「敞開式陽極焙燒爐深度節能減排綜合技術」近日完成工業化應用，整體技術達到國際領先水平，破解了焙燒爐能耗居高不下、氮氧化物減排難度大等行業瓶頸。

焙燒是預焙陽極生產的最后一道工序。傳統敞開式陽極焙燒爐在國內炭素企業使用佔比超60%，能耗長期停留在55標準立方米天然氣/噸陽極以上。「這一水平已維持近十年不變，必須從工藝源頭尋找突破。」項目負責人、中鋁集團首席工程師劉朝東介紹，團隊從熱損失抑制、燃料活化燃燒和氮氧化物源頭控制三個方向同時發力。

在爐體結構側，團隊優化爐體結構與材料設計，噸產品天然氣消耗降低約12標準立方米；燃料側開發基於磁場活化的聚合燃燒加速技術，燃料消耗降低5.9%以上；污染物控制側應用分級燃燒理論開發新型分流式低氮燃燒器，最高減排率達20%。

目前，該技術已在多家炭素企業集成落地，天然氣單耗降至38標準立方米/噸陽極以下、降幅超30%；配合末端脱硝后氮氧化物排放低於50毫克/標準立方米，達行業A級限值，每年可為企業節約天然氣成本1.37億元。業內專家認為，該成果為量大面廣的傳統焙燒爐綠色升級提供了關鍵技術支撐。