【企業動態】中鋁國際長沙院攻克煉鋅渣資源化難題 新技術實現有價金屬高效回收

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日前，中鋁國際長沙院自主研發的「煉鋅渣綠色協同處置及資源高效利用技術」取得重大突破，成功實現大規模濕法煉鋅渣及含鉛銅危廢的協同處理。經中國有色金屬工業協會組織專家評價，該技術整體達到國際領先水平。

我國是世界第一大煉鋅國，每年產出各類濕法煉鋅渣超過500萬噸。這些廢渣均被列為危險廢物，其中含有鎘、鉛、鋅、砷等有害元素，同時也含銅、銀等有價金屬，兼具有環境危害與資源稟賦雙重屬性。長期以來，國內主要採用迴轉窯等傳統工藝進行處理，不僅能耗高，而且難以協同處置多種複雜物料，綜合回收效率偏低。

針對這一行業共性難題，長沙院歷經多年攻關，開發出具有完全自主知識產權的新工藝。該技術以鉛精礦為貴金屬捕集劑，在熔鍊過程中生成粗鉛，使原料中的銅、銀、鉛等有價金屬高效進入粗鉛；硫元素轉化為高濃度二氧化硫熔鍊煙氣，用於製取硫酸；鋅大部分富集於熔鍊渣，經煙化過程回收為氧化鋅；最終產生的煙化尾渣含鉛低於0.29%、含鋅低於1.45%，達到無害化玻璃化水淬渣標準。

整套工藝處理效率高、環保指標優，且實現了物流轉運自動化和關鍵工序智能化控制。2022年6月，該技術在深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠落地應用，建成了一條年處理28.7萬噸廢渣廢料的生產線，至今運行平穩。

實際運行數據顯示，廢渣廢料在閃速熔煉爐原料中的佔比高達75%，處理每噸煉鋅渣的煤耗折標煤為277千克，僅為傳統工藝的57.2%。主要有價金屬實現高效回收：鉛達97.50%、銀97.65%、銅79.6%、鋅92.98%，硫捕集率穩定在99.5%以上。每年可減排二氧化硫1.59萬噸、二氧化碳7.44萬噸，經濟、社會和環境效益顯著。

業內專家表示，該成果成功突破了鋅冶煉渣協同處置能耗高、有價元素回收難等核心瓶頸，為我國鋅冶煉行業綠色低碳轉型提供了可靠的技術路徑，對推動重金屬危廢資源化利用技術進步具有重要示範意義。目前，該技術已具備面向全行業推廣的條件。

|  素材來源：長沙院

|  作者：柏   韜

|  校對：胡   越

|  審覈：甘欣鑫