你可能不知道的守護

近期，在福州江陰港城經濟區，一場歷時20天的特種設備大修檢驗攻堅戰收官。60余名來自福建省特種設備檢驗研究院的檢驗人員，完成包含2臺電站鍋爐、3台導熱油鍋爐、228台壓力容器、4003條壓力管道的檢驗任務，為重點化工企業安全穩定運行提供技術保障。

作為工業生產的關鍵基礎設施，鍋爐、壓力管道等特種設備直接關係到公共安全與產業高質量發展。近年來，省特檢院聚焦企業生產痛點、產業升級堵點，大力推動特種設備安全服務從單一檢驗檢測向科研創新、精準幫扶轉型，把前沿技術、專業服務沉到發展一線。

給管道安裝「感知神經」

在車來車往的福州金山大橋，很少有人注意到，橋面之下，一條黃色的燃氣管線靜卧其中，貫通閩江兩岸。

這是福州華潤燃氣祥阪中中壓調壓站的唯一氣源管線。其輸送的天然氣由祥阪中中壓調壓站調壓后，主要保障福州市主城區西片區、閩侯甘洪路沿線及閩侯甘蔗地區的用氣需求。

幾公里外的福州華潤燃氣調度中心大屏幕上，一條三維立體的管線模型清晰呈現，實時跳動着温度、振動等監測數據。數據從何而來？這得從一條纏繞於管道的「細線」説起。

由於長期處於高濕、鹽霧腐蝕等複雜工況中，這條跨江隨橋鋪設的燃氣管線外壁比一般的陸地、埋地管線更易發生腐蝕老化，焊縫接口易出現密封缺陷。同時，大橋日常承受的巨大交通荷載，會給管道帶來持續的振動應力；第三方施工擾動和颱風暴雨等突發極端天氣，也都可能對管道整體結構安全構成威脅。

管線安全離不開監測。然而，傳統人工巡檢模式受高空臨水作業條件制約，巡檢頻次有限、作業風險高，導致微小隱患識別能力不足、隱患處置滯后，難以滿足跨江燃氣管道全天候安全管控需求。

對此，基於前期研究積累，省特檢院聯合福州華潤燃氣，開展了基於多參量分佈式光纖傳感技術在大型橋樑燃氣管道的實地應用研究，以金山大橋紅旗浦排澇站至江濱公園約900米的在役過江燃氣管道為載體，搭建「温度—振動雙參量分佈式光纖在線監測系統」。

「我們採集了多場景下的管道運行數據，建立異常事件判定閾值體系，開展沿海高鹽霧、強風高濕環境適應性試驗，並完成監測系統與現有燃氣管網平臺的對接，實現管道風險實時感知、分級預警。」省特檢院高新技術研究所高級工程師李言偉介紹。

有了光纖「細線」，燃氣管線的安全性得到了大幅提升。「當某段管線的温度或振動數據出現異常時，系統會立即推送告警並精準定位，我們可在第一時間派員前往現場覈實。」福州華潤燃氣技術信息部副經理黃超説。

「從安全監管角度看，該項目推動了燃氣管線運維模式由事后搶修向事前預警轉型，提升了管網本質安全水平，更好地保障了沿線群眾的生命財產安全。」李言偉説。

為智能設備「把脈開方」

近日，在位於泉州洛江的福建省鐵拓機械股份有限公司生產車間，各類瀝青混合料攪拌設備正在有序生產。一臺自動焊接設備旁，工人設置好參數后，機器人自動進行焊接。

焊接是生產的核心工藝之一，其穩定性、精準性對企業發展來説至關重要。近年來，鐵拓機械加快數字化轉型，不斷引入新的智能化生產設備。從人工焊接到智能化焊接，生產效率不斷提高的同時，「煩惱」也隨之而來。

「燃燒器罩頭是瀝青攪拌設備的核心零部件，一開始在使用智能焊接設備進行焊接時，常常會出現焊接部位不美觀、開裂等問題。」鐵拓機械技術研發中心副總王遠航説。

問題出在哪？省特檢院特種機器人技術研究所的工作人員陳江蘭到企業研究了一番。「我們發現，工人大多是按照經驗和自己的理解來設置工藝參數。」陳江蘭説，通過對工藝參數進行調整，並優化改進電流、焊接材料、氣體等，不僅解決了焊縫開裂等問題，還降低了產品的不良品率。

此外，針對企業儲氣罐焊接過程中出現的未熔合、未焊透、咬邊、氣孔等問題，陳江蘭和技術人員在為企業升級焊接工藝參數的同時，為一線焊工提供技術培訓。「培訓后，我們對接焊縫作無損檢測，結果顯示合格率能達到92%以上。」陳江蘭説。

「我們在跟企業打交道時發現，他們對用好機器人和智能設備有很大的需求。」省特檢院特種機器人技術研究所培訓科副科長胡建玥説，憑藉在特種機器人領域的深耕積累，省特檢院通過「送教入企」等方式，幫助30多家企業解決實際問題，提升一線人員技術水平。

將檢驗檢測能力轉化為服務企業發展優勢。近年來，省特檢院選派科技特派員、首席質量服務官50余人次，為50多家企業開展技術服務，「一企一案」幫扶全省17家制造企業提質增效，部分企業產品流轉時效提升20%，產品合格率提升10%，成本降低5%以上。

為產業發展「探路定標」

近日，在德化縣氫能應用實驗室外，淡綠色的陶瓷茶葉罐一排排地擺在架子上。 「這些茶葉罐前一天剛從窯里燒出來，我們對外觀、熱穩定性、白度、吸水率等進行檢測，指標都符合標準。」德化縣科技局高級工程師蘇俊基説。

順着蘇俊基所指的方向，實驗室內，一套完整的「氫氧氣—天然氣摻混燃燒陶瓷窯爐中試系統」出現在眼前。這些陶瓷茶葉罐正是從這里生產出來的。

「陶瓷產業是德化的經濟命脈，其能耗成本佔生產總成本的25%以上。一直以來，傳統陶瓷天然氣燒製能耗高、碳排放量大、燃燒調控精度低等痛點，影響着產業高質量發展。」德化縣科技局局長蘇奕塏説。對此，省特檢院聯合福州大學、中國科學院福建物構所、泉州陶瓷研究所、泉州新火能源等，牽頭立項「揭榜掛帥」項目，創新採用電解水制氫氧氣即產即用技術，以清潔氫氧燃料部分替代天然氣，應用於陶瓷窯爐燒製工序。

針對氫氣「無孔不入」的特性，團隊深入研究輸氫管道氫脆失效機理與氫致開裂技術，形成了覆蓋供氣系統材質選擇、安全附件配置、環境通風要求、操作人員培訓及設備維護等全環節的成套安全技術方案。

「項目重點攻關三大核心技術，包括低能耗分佈式氫氧氣製備技術、氫氧與天然氣混合摻燒機理及燃爆安全防護技術、窯爐多參數耦合智能化精準燃燒調控技術，有效解決電解水制氫效率低、氫氣回火爆炸風險高、窯爐燃燒過程可控性差等關鍵難題。在實現節能減碳的同時優化燒製氛圍，提升陶瓷成品綜合品質。」省特檢院高新技術研究所所長王芳説。

技術突破之外，標準引領同樣關鍵。基於一系列中試試驗所積累的豐富數據和實踐經驗，團隊編制了福建省地方標準《陶瓷 摻氫燒製技術導則》，構建了陶瓷行業摻氫燒製成套技術體系與標準體系，目前已進入審批階段。

「一旦技術路線跑通並形成地方標準，不僅能為德化陶瓷業每年節省上億元的燃料費，更能為全國大量使用天然氣的工業窯爐提供可複製的脱碳路徑。」王芳説。

「科技不投入，安全難保障。」省特檢院黨委書記、院長徐彩軍説，近5年來，省特檢院聚焦新能源節能降碳安全技術、特種設備全生命周期智能監測與運維等重點方向，累計承擔各級科研項目759項。