行思錄 | 彭華崗：探訪首鋼朗澤

（來源：企觀國資）

多次聽首鋼趙民革董事長提起首鋼朗澤這個項目，將鋼廠排放的煙氣，通過生物轉化生產蛋白。聽起來頗具科幻色彩，所以一直記在心上。這次有機會到曹妃甸首鋼京唐基地，實地探訪這套工業尾氣生物發酵裝置，近距離觀察了這項獨特的負碳產業技術。

簡單來説，這套技術的核心，是依靠一種叫乙醇梭菌的微生物，來「吃掉」鋼廠排放的煙氣，把廢氣里的碳元素轉化為有用的產品。一代技術，主要以轉爐尾氣里的一氧化碳作為原料。工業尾氣先經過脱硫、脱氧的預處理，送入發酵罐，在接近人體體温的常温、低壓環境下，微生物開始代謝反應。氣體從罐底通入、頂部排出，全程只需要二十多秒，一氧化碳就在細菌的作用下，轉化成乙醇和菌體蛋白。后續經過分離提純，蒸餾得到乙醇，菌體經過乾燥處理，就是粗蛋白含量超過85%的優質蛋白飼料。

一代技術實現了工業尾氣資源化，屬於減碳路線，大約三成的碳被固化為乙醇與蛋白，但生產過程依舊會產生部分二氧化碳。而現在已經建成試運行的二代負碳技術，實現了巨大跨越。除一氧化碳之外，原料還引入焦爐尾氣中的氫氣，一併混合二氧化碳參與反應。新的工藝下，生產不再向外排放二氧化碳，反而直接消耗二氧化碳，幾乎全部碳元素都轉化到乙醇和蛋白產品之中。未來技術持續迭代，還可以直接吸納社會來源的二氧化碳，將二氧化碳作為原料持續轉化，真正實現從碳封存（CCS）走向碳利用（CCUS）的價值落地。整套流程實現資源閉環，生產廢水處理后產出生物沼氣，回供給首鋼冶煉工序，廢氣、廢水、廢熱全部循環利用，做到資源「吃干榨淨」。

這項技術兼顧了生態價值與產業價值。產出的乙醇拿到了歐美國際無碳綠色認證，可以用作航空燃油添加劑，也可以作為化工原料，脱水制乙烯，加工紡織、橡塑材料，在國際市場上擁有綠色溢價。而伴隨產出的微生物蛋白，拿到我國第一張飼料原料新產品證書，可替代進口魚粉，減少我們對海外蛋白原料的依賴，節約大量耕地。產品還可以進一步深加工，酶解制備多肽，延伸到功能性食品、化粧品等高端賽道。

技術根基，離不開菌種自主化的突破。項目起步階段，核心菌種需要從海外進口。經過持續攻關，如今已經在河北基地實現菌種自主生產，生產線提取菌體循環制備乾粉，源源不斷供給各個生產基地。爲了加快菌種選育，團隊自主研發高通量篩選設備，替代受國外管制的進口儀器，配合AI干實驗和濕實驗聯動，把菌種篩選從過去按月計算的周期壓縮到單日可完成數百組篩選，研發迭代效率大幅提升。

交流中我們也瞭解到，項目前期投入不小，目前產能處於爬坡階段，還沒有實現盈虧平衡，但虧損持續收窄。技術的巨大潛力，已經清晰展現。

傳統鋼鐵行業，長期被看作高排放產業，大家過去想到減排，往往是限產、碳封存，投入巨大卻難以產生直接經濟收益。首鋼朗澤的探索，打開了新的思路，重工業排放的尾氣，不是單純的污染物，而是可以拿來利用的資源，把減碳從單純的成本負擔，轉化為新的產業增長點。

實地走訪之后，感觸很深。「雙碳」轉型不是簡單的減法，不是一味削減產能。真正的創新，是重新認識資源，換一種思路重構生產方式。首鋼朗澤用小小的細菌，吃下鋼鐵工業的廢氣，一邊固碳減排，一邊產出能源、蛋白。這是合成生物與傳統重工業跨界融合的探索，也為傳統產業綠色轉型提供了珍貴樣本。實業創新從來不是一蹴而就，這條負碳之路，還需要持續投入研發、打磨工藝、拓展市場。但這樣紮根產業、面向長遠的探索，讓我們看到傳統工業轉型升級的廣闊空間。（本文作者系中國企業改革與發展研究會會長）

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