2026年上市公司可持續發展優秀實踐總結——環境維度（中）

　　來源：中國上市公司協會

　　編者按

　　為充分展現上市公司可持續發展工作水平和進展，積極引導上市公司高質量發展，中國上市公司協會連續六年開展年度上市公司可持續發展實踐案例徵集工作。2026年境內外上市公司投稿案例合計891篇，比上一年度增加130余篇，涵蓋環境、社會和治理3個維度、10個議題。中上協對相關典型及優秀做法進行提煉總結並連載，供市場各方參考。本文為總結報告中環境維度中篇內容，完整版將載於《中國上市公司ESG發展報告（2026）》，於年底前發佈。

　　（本報告版權屬於中國上市公司協會，轉載、摘編或利用其他方式使用本報告文字或觀點的，請註明來源。）

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　　深挖節能降碳潛力

　　推動全流程生產運營能效提升

　　上市公司將能效提升作為綠色低碳轉型的重要抓手，聚焦生產工藝節能技改、余熱余壓利用與高耗能設備淘汰更新，通過技術改造與管理優化相結合，持續深挖各環節節能降碳潛力，推動能源利用效率穩步提升，不斷夯實綠色低碳發展基礎。

實施生產工藝節能技改，降低單位產品能耗。海螺水泥建成行業首個綠電制氫項目及全綠電示範工廠，超八成生產線達國家能耗一級水平。大唐發電實施汽輪機通流改造，單廠年節約標準煤3.03萬噸。中鋼國際採用氣基豎爐直接還原鐵—電爐鍊鋼，短流程工藝相比傳統長流程具有顯著低碳優勢。紫江企業實施系統性節能技改，應用高效磁懸浮冷凍機結合AI尋優技術實現節能比例45%，無溶劑複合技術年減排CO₂約3，200噸。萊茵生物落地182項技改，廠區全部燃油轉運叉車替換為電動叉車，全廠照明改造為節能LED燈具，全年節電17萬kWh，蒸汽消耗千噸級下降。騰遠鈷業完成沉鋰車間蒸汽改造，熱解蒸汽單耗下降58.7%，合成蒸汽單耗下降27.8%。曉鳴股份同步推進鍋爐低氮改造、熱回收系統升級與雞舍保温改造，搭建能源監控平臺實現精細化管控。盛航股份新建船舶配套SCR裝置滿足IMO Tier III標準、配置PTO軸帶發電機提升能效，存量船舶加裝高效螺旋槳、導流罩、消渦鰭，推廣貨泵變頻控制與LED照明。上海電氣累計投入約3，500萬元實施超40項節能技改，全年節能量5，043噸標準煤，減排CO₂約13，314噸。國軒高科落地節能改造169項，節電1.4億kWh，創造經濟效益1.3億元。此外，恆力石化、重慶啤酒、永順泰、節能環境、烽火通信、利元亨、東鵬飲料、山東赫達、地鐵設計、三星電氣、德賽西威等通過工藝優化與設備升級，持續降低單位產品能耗，推動能源管理向精細化轉型。

推進余熱余壓等能源綜合利用，實現能源循環複用。山西焦煤構建「抽採—儲存—發電—供熱—減排」一體化體系，瓦斯綜合利用率由36.46%升至66.86%，年發電3.36億kWh，年減排CO₂85萬噸。貴州輪胎實現炭黑尾氣100%利用，四級梯級利用后原煤消耗由9.69萬噸降至1.56萬噸。索通發展開發罐式煅燒爐三級階梯式余熱體系，全年余熱發電4.39億kWh，佔總電力消耗70%以上。建發股份子公司針對行業痛點，創新採用高效換熱技術與低温熱能轉化工藝，將制酸低温熱能轉化為低壓蒸汽，突破傳統余熱回收温度下限。京能熱力構建「地源熱泵+冷水機組+燃氣鍋爐+太陽能+廢熱回收+光伏」六位一體綜合能源體系，形成「能級匹配、梯級利用」格局。山東鋼鐵鋼城基地實現高爐、焦爐煤氣零放散，轉爐煤氣極致回收，年減蒸汽放散7萬噸、減CO₂7，800噸。平煤股份持續推進「低濃度瓦斯發電—超低濃度瓦斯氧化和余熱利用」全濃度利用模式，綜合節電率超30%。贛鋒鋰業配套窯頭、窯尾余熱回收，年節約蒸汽超2.4萬噸，2025年單位鋰鹽產品碳強度同比下降18.85%。開灤股份完成上升管余熱回收和剩余氨水余熱利用項目，工序能耗達國家標杆水平。五礦新能通過冷凝水和噴霧乾燥余熱回收，全年減排CO₂2.57萬噸。新鋼股份建成全球領先燒結機，集成環冷機熱廢氣梯級利用等技術。此外，江鈴汽車、振華重工、寶鋼包裝、萬潤股份、三角輪胎、雅本化學、中材科技、大眾公用、君亭酒店、九洲藥業等通過RTO余熱回收、余熱供暖與蒸汽冷凝水回收等方式，持續推進低品位能源利用。

推進高耗能設備淘汰更新，持續提升裝備能效水平。山東黃金推廣永磁電機替代異步電機，實施井下照明「按需亮燈」，系統提升用電效率。新鋼股份淘汰4座4.3米焦爐，易地新建2座7米焦爐，配套精脱硫與活性焦脱硫脱硝。中海物業優選具備超高能效表現、動態負荷精準調控、極端氣候穩定運行、IP67高防護等優點的磁懸浮冷水機組，替換老舊溴化鋰冷温水機/離心式冷水機組，大幅提升能效比。大中礦業推進空壓機升級、永磁電機替換及風機變頻改造等五十余項節能項目，原料除塵風機變頻改造節電約48%。上海電氣淘汰落后設備222個，替換高耗能設備190台。鼎龍股份多基地通過更換高效機組等方式，年節電超45萬kWh，綜合能耗強度持續下降。捷昌驅動對注塑機、迴流焊等核心設備分批替換節能型號，從設備源頭降低單位產品能耗。山西焦煤累計淘汰高耗能機電設備，建成覆蓋集團、子公司、礦廠三級的能源計量管理體系。春風動力作為國家級綠色工廠、國家級綠色供應鏈企業，持續推進高耗能設備替換。鹽湖股份建立專項清單有序淘汰高耗能落后機電設備。通用股份更換高效離心式空壓機及一級能效電機並配套變頻控制，降低無效功率損耗。此外，燕京啤酒、五礦發展、豪鵬科技、萬潤股份、金山軟件等有序推進落后設備淘汰，持續推動用能設備向高效化、智能化方向升級。

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　　強化全過程污染管控

　　持續打好污染防治攻堅戰

　　上市公司聚焦廢氣、廢水、危廢三大領域，系統推進VOCs（揮發性有機化合物）源頭減量與末端深度淨化、工業廢水梯級分質處理與近零循環回用、危廢全周期管控與減量化資源化處置，推動污染治理從末端向源頭延伸、從達標排放向超低排放邁進，不斷提升環境管理精細化水平。

強化源頭削減與末端治理協同，提升廢氣治理實效。亞普股份自主研發YNTF®近零排放燃油箱技術，蒸發排放降幅超95%，遠優於國六並滿足歐盟Euro6d標準。瑞凌股份以環保三防塗料替代溶劑型，VOCs含量從50%降至0.68%，並以新型清洗工藝替代洗板水實現零排放，VOCs年產生量由53噸降至4噸。江鈴汽車構建「源頭削減—過程管控—末端治理」全鏈條體系，配套5套沸石轉輪與3套RTO焚燒爐，單位噴塗VOCs排放量僅5g/m²，VOCs100%穩定達標排放。宏川智慧投入560萬元升級儲罐呼吸閥並新增油氣回收裝置，年減排VOCs507噸，回收化工品230余噸。科倫藥業將VOCs治理設施升級為催化燃燒，排放降低33%，子公司川寧生物菌渣乾燥年減非甲烷總烴34噸，廣安分公司布袋除塵顆粒物降低55%。軍信股份煙氣採用SNCR脱氮、半乾法脱酸、活性炭吸附與布袋除塵組合工藝，二噁英排放濃度僅為國標的1/20。廣西能源採用電除塵、石灰石濕法脱硫與尿素脱硝組合工藝，排放指標優於國家標準。開灤股份建設煤場封閉筒倉，實施焦爐煙氣脱硫脱硝、VOCs治理等改造，實現焦化行業全流程超低排放達標。金隅冀東、新鋼股份顆粒物、氮氧化物排放均削減70%以上，在行業內成績斐然。此外，中航沈飛、華北製藥、奧克股份、均勝電子、重慶鋼鐵、華豐科技、湖北宜化、中南傳媒等通過源頭替代、過程管控、末端治理等方式，推動廢氣綜合治理與達標排放。

構建梯級分質處理體系，提升工業廢水循環利用水平。國藥現代將UASB厭氧系統升級為EGSB高效厭氧反應器，COD去除率由50%提升至72%，沼氣產蒸汽回用於生產，年替代外購蒸汽4萬噸。中航沈飛建立車間預處理與廠區深度處理二級治理體系，主要排放口安裝在線監測設備，民機加工分部實現表面處理廢水零排放。卓勝微構建「源頭減量—分級回收—深度處理—全量回用」體系，採用排水進再生水廠處理后回用為超純水系統原水模式，廢水回收利用率達100%。新疆天業採用預處理、超濾反滲透、蒸發結晶全流程零排放工藝，園區水重複利用率達94%。五糧液構建三級廢水處理體系，達標尾水作為生態補水反哺自然水系，年補水量400萬m³。金徽股份採用自主研發電位調控浮選技術實現選礦廢水100%回用，工業水循環率達95%，新水消耗僅0.23m³/噸礦。華豐科技實施廢水分類分質處理，針對含鎳、含氰、高濃度、綜合廢水採用不同工藝，廢水回用率提升至20%。五礦新能子公司通過MVR系統處理廢水約60萬噸，回收冷凝水55.8萬噸，水循環利用率達92.78%。江西銅業工業廢水零排放、工業水複用率超97%，牽頭制定國標《銅礦山酸性廢水提取有價金屬技術要求》，實現廢水循環利用技術創新並引領行業標準。樂艙物流制定《船舶壓載水管理計劃》《生活水處理裝置管理規定》，引入高效處理設備並實時監控排放數據，確保達標后排放。此外，中國中鐵、廣西能源、山東鋼鐵、金博股份、貴州輪胎、科倫藥業、中南傳媒、華北製藥、寶地礦業、天瑪智控、柳工、銀寶山新、愛美客、中集集團、中建環能等通過建設污水處理設施、構建全循環體系等方式，持續提升廢水處理與循環利用水平。

強化危廢全流程管控，深化減量化資源化實踐。華北製藥在國內首推菌渣汽化熱解技術，全年危廢減量3，300余噸，開創「危廢不出廠，就地資源化」新模式。首鋼股份推動京津冀危廢「點對點」定向利用豁免試點落地，實現冷軋泥、硅泥等危廢燒結工序定向利用，構建危廢智慧物流體系實現全鏈條可追溯。和輝光電取消IPA使用年減少廢液11，828噸，TMAH廢水內化處置25，550噸/年，污泥含水率降至30%，Thinner、HC外運廢液由焚燒改為回收利用，減少碳排放6，000噸/年，危廢無碳綜合利用率92%。山東黃金創新應用SART工藝處理氰化貧液，年回收遊離氰3000余噸、減少危廢4800余噸。湖北宜化三家子公司通過稀硫酸提濃年減危廢17，550噸，節約1，124萬元。中航沈飛構建全流程危廢減量體系，源頭推廣小包裝油漆、過程制定乳化液減量考覈、末端優化鹼液和硫酸液回收系統；建設近500平方米危廢庫房；依託危廢管理平臺實現各類數據全過程追溯。拓荊科技通過數字化仿真替代傳統實物試驗，從根源上杜絕無效試驗產生的化學廢液、廢渣等危廢污染物，實現污染物減量超75%。中牧股份通過甲醇母液精餾回收塔提純回用於生產，2025年累計回收74.15噸。此外，中航光電、中金嶺南、立中集團、北部灣港、晨化股份、緯達光電、金明精機、江鈴汽車等通過危廢回收利用、全鏈條監管等方式，持續提升危廢合規處置水平。

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　　建設資源循環利用體系

　　提升全要素利用效率

　　上市公司圍繞水資源循環利用、固廢高值化資源化與包裝減量再生三條主線協同發力，推動廢棄物從線性消耗向閉環循環轉型，持續提升資源利用效率，為綠色低碳發展提供有力支撐。

推進水資源循環利用，健全節水回用體系。中糧糖業崇左甘蔗基地滴灌升級后水分利用率提升30%以上，2025年總取水量比上年下降18.67%，水資源重複利用率高達97.51%。福耀玻璃對原使用自來水或去離子水的系統進行了替代改造，全面啟用了回用水系統。雅化集團通過用水循環改造實現選礦廢水閉路循環，清水用量降幅87.5%，製造端建成雨水收集替代系統，循環水利用率達95%。領益智造子公司中水回用率達96%，自主研發陽極氧化回收系統及衝壓循環清洗系統，共節水70%。榮盛石化在行業內首次應用閉路循環冷卻水工藝，對比傳統開路循環系統基本實現無外排水，年節水量達約2，000萬噸。燕京啤酒將冷凝水回收率納入核心能耗考覈（最低迴收標準90%）。天府文旅循環水利用率達100%，水資源消耗總量同比下降約36%。騰遠鈷業水資源梯級利用，本部每噸鈷金屬耗水降16%，剛果騰遠生產廢水100%循環利用。中工國際建成3000立方米智能污水處理站，年節水7.3萬立方米，節省運營成本50萬余美元。中孚實業搭建廢水梯級循環系統，實現廢水排放總量及強度雙降。普天科技採用多級逆流水洗工藝，完成11條洗水生產線智能節水控制系統升級。金力永磁、長春高新、中國建築國際建設雨水收集回用系統，實現水資源重複利用。天虹股份、北巴傳媒、燕東微、首創環保等通過引入中水回收系統、推進冷凝水回用等方式，持續提升水資源循環利用水平。

推動固廢高值化資源化利用，變工業廢料為再生原料。中國鐵建利用煤矸石、氣化渣等煤基固廢研製綠色建材，固廢替代率達70%-100%。南鋼股份秉持「減量化、資源化、無害化」原則，構建從源頭減量、過程管控到末端循環的全鏈條固廢管理體系，2025年一般工業固體廢棄物綜合利用率、危險廢物合規處置利用率均達100%。中國電力對技術迭代淘汰的汽輪機等大型設備開展修繕改造，已梯級複用27類、56台退役工業設備。錫業股份集中科研力量攻克錫冶金危險固廢綠色利用的成套技術瓶頸，實現廢棄物的近零排放與資源循環。三峰環境自主研發飛灰解毒調控與資源化關鍵技術，打通「收集—處理—產品—應用」全產業鏈。索通發展持續推進殘極回收粉碎回用，2025年無害廢棄物循環利用276，147噸，佔比95.23%。西部建設、浦東建設探索消納建築裝潢垃圾新途徑，消納年度廢棄物均達百萬噸。貴州輪胎搭建省內廢胎逆向回收體系，輪胎製造過程固廢回收率100%，工業固廢量下降26.6%。北礦科技自主研發深錐膏體濃密機，尾礦膏體濃度穩定達68%用於採空區回填，固廢總量減少95%。金徽股份採用全尾砂膠結充填工藝將廢石尾砂回填採空區，年減少尾礦地表堆存約50萬m²。一拖股份廢砂再生複用率超90%，一般工業固廢綜合利用率100%。海油發展建成國內首個天津-河北協同海上鑽井廢棄物綜合資源化處置工程。瀚藍環境將通溝細砂製成快硬水泥砂漿回用於管網修復。天合光能、龍建股份將污泥轉化為高純度資源化產品。雲鋁股份建成集團首條「全自動一體化」再生鋁示範線，推動再生鋁資源回收利用成為公司綠色環保的重要支撐和新的經濟增長點。金博股份實現碳渣及廢棄碳製品內部循環利用。江南水務污泥制磚實用新型專利落地，為規模化固廢再生利用儲備技術。神農集團將養殖環節產生的固體糞污、沼液等資源標準化處理為有機肥和液體糞肥，用於農田、菜地等種植場景，推動「處理成本」向「資源價值」轉變。雅戈爾回收活動結束后海報物料，優先選取視覺設計優良材質，為回收再造奠定基礎。寧夏建材、山煤國際等持續探索固廢資源化利用路徑，推動工業廢料向再生資源轉化。

推行包裝減量與循環再生，降低全鏈條資源消耗。蒙牛集團推行4R1D全生命周期策略，淘汰PVC/EPS，減少原生塑料4804噸，外包紙箱100%使用再生紙，推廣EPP循環周轉箱。中國中免推行「非必要不拆箱」、瘦身膠帶，海南區域門店100%採購全生物降解打包袋，累計提供超7，737萬個環保購物袋，聯合品牌開展空瓶回收。韻達股份循環中轉袋年使用次數8.80億次、使用率達98.08%，累計投放超3500萬條RFID可循環中轉袋，可循環智能文件袋重複使用高達1000次。東鵬飲料推進包裝輕量化與材質革新，全年減少PET1218噸、PP塑料135噸、泡沫17噸，在全國率先淘汰PVC標籤，更換為PETG同源聚酯標籤。創維數字、天元寵物以紙代塑，製造能耗降低86%或年減塑料上百噸。裕同科技打通紙漿模塑技術各環節，利用可再生植物纖維製造可降解環保包裝。鼎龍股份建立不鏽鋼桶閉環循環模式，2025年累計回收26062個，單桶平均周轉4次。金力永磁、立中集團採用多重循環包裝方案，維持高循環包裝。金明精機深耕單材化綠色包裝技術，研發的多層共擠高阻隔薄膜裝備、智能五層POD薄膜機組等產品有效助力下游客户實現包裝輕量化與易回收。此外，海信視像、今世緣、湯臣倍健等通過泡沫再生、包材減量與材質替代等方式推進包裝減量。寶鋼包裝、洽洽食品等通過以紙代塑、鋁罐閉環回收、提高廢塑料回收率和再生塑料的高值化利用率等方式，持續拓展循環包裝實踐。