數智賦能丨金雞灘煤礦：以智能化改造破局 構建煤泥水處理運維新模式

凌晨兩點，兗礦能源未來能源金雞灘煤礦洗選發運中心壓濾車間燈火通明，多臺壓濾機循着預先設定的程序節奏，完成整套工序，高清畫面實時回傳百米外的中控室。

「擱一年前，這時候我得盯在設備邊半步不離。」有着十余年工齡的壓濾工張師傅望着大屏笑道，「現在雖説還沒到完全撒手的地步，但核心工況都能遠程盯，不用天天泡在廠房里了。」

這是金雞灘煤礦壓濾車間

無人化示範點建設的日常一幕

也是該礦錨定智能化轉型

穩步提檔升級的生動縮影

自2026年啟動試點建設以來

車間圍繞「減人、提效、保安」核心目標

一步一個腳印推進改造

傳統「苦髒累」崗位正悄然煥發新活力

   破局·錨定痛點謀新篇

壓濾是煤泥水處理的最后一道關口，直接決定選煤廠洗水閉路循環的成色。過去，這道關口全程靠人盯守：進料濃度人工調、壓榨壓力手動控、卸料時機憑經驗，煤泥隨時濺滿身，這樣的狀態是工作常態。

錨定山東能源集團「選煤廠無人化車間」建設部署，金雞灘煤礦將壓濾車間列為首個試點，不搞「一刀切」式改造，堅持「試點先行、分步實施、穩步見效」的思路，瞄準年底建成示範試點的目標紮實推進。短短數月，核心工段智能化改造便落地見效，車間正穩步從「人員現場盯守」切換至「遠程集控+少人巡檢」的全新運行模式。

   賦能·智能裝備提效率

「無人化不是簡單的‘機器替人’，核心是把人的操作經驗，轉化為設備可執行的智能規定。」項目負責人高鵬雲介紹，改造圍繞「感知-監測-決策」三個層級系統推進，為傳統設備註入智能基因。

織密「感知網」，高清攝像陣列全方位覆蓋核心機組、關鍵管路與閥門，常規啟停、參數調整、簡單異常均可遠程處置，重點區域實現無死角監控，現場工況盡收眼底。

築牢「監測線」，關鍵設備節點佈設傳感器，軸承温度、振動幅值等參數實時採集、超限預警，維修模式從「事后搶修」向「事前預維」轉變，設備故障預判能力顯著提升。

打造「決策腦」，智能壓濾控制系統上線運行，入料濃度自動監測、壓榨壓力動態調節、卸料周期智能判定，核心流程實現算法驅動。針對煤泥水濃度波動的行業難題，團隊自研濁度反饋智能加藥閉環系統投入試運行，濃縮效果從「憑手感」向「靠數據」迭代，常規工況自適應能力穩步提升。

   融智·匠心傳承煥活力

智能化轉型，轉的是設備，穩的是人心。面對老員工「會不會被機器取代」的顧慮，該中心給出的答案是：不把員工當包袱，而把老師傅當「智慧寶庫」。

他們同步啟動「操檢合一」專項賦能培訓，從設備原理到電氣基礎，從遠程操作到故障排查，系統授課、實操演練相結合，推動傳統「操作工」向複合型「運維師」轉型。

「機器再聰明，也是人教出來的。」張師傅笑着説，「不是活沒了，是咱們的干法升級了，干活更體面、更有技術含量了。」

   立規·標準築基穩運行

人逐步撤出來，標準體系必須跟上去。金雞灘煤礦將無人化建設與前期精益管理成果深度融合，圍繞循環周期、濾餅水分、藥劑單耗等核心指標，着手編制無人化模式下的標準化作業規程和異常處置預案。

「隱性經驗顯性化，零散經驗系統化」是改造遵循的核心思路。過去老師傅退休，一身經驗也隨之帶走；如今所有操作要點、故障判斷方法、處置步驟都在逐步固化為規程標準，任何人上崗都能快速上手、規範作業。

與此同時，6S目視化管理同步升級，管線流向、閥門狀態、指標看板清晰規範；分級管控責任清單落實到班組個人，績效考覈剛性掛鉤；「日監測、周分析、月評估」的數據驅動管理機制順暢運轉，一線員工的改善建議經論證有效即納入標準，「執行—反饋—優化」的良性閉環已初步形成。

「壓濾車間無人化示範點建設不僅是設備升級，更是管理理念和人才隊伍的系統重塑。從‘有人操作’到‘無人值守’，轉變的是模式，考驗的是我們對智能運維的理解深度和精益執行的落地精度。」洗選發運中心主任韓二寧説道。

目前，通過硬件智能化改造、標準化體系搭建、複合型人才培育三線並進，「遠程集控+少人巡檢」的運行模式已初步跑通，設備運行效率、系統穩定性持續提升。

下一步

金雞灘煤礦將持續積累試點經驗

加快運維一體化團隊能力迭代

培養一批懂系統、善診斷的複合型骨干

逐步擴大無人化覆蓋範圍

全力把試點打造成

可複製、可推廣的示範樣板

為山東能源集團智能化轉型探路蓄力