中鋁國際長沙院鋰雲母提鋰技術團隊攻關紀實

（來源：藺健 中國有色金屬報）

鋰雲母是新能源產業鏈自主可控的關鍵原料。多年來，傳統提鋰工藝存在回收率低、氟污染嚴重、窯爐結圈等行業難題，制約了本土鋰礦的綠色規模化開發。2017年，中鋁國際長沙有色冶金設計研究院有限公司（以下簡稱「長沙院」）啟動鋰雲母提鋰工業化攻關項目，一支以青年為主的技術隊伍紮根生產一線，依託院內專家技術支撐，歷經上百輪現場調試，僅用兩年即完成成套工藝的工業化落地，破解多項行業痛點，打造出綠色高效的鋰雲母提鋰成套生產技術，以中鋁創新築牢國內鋰資源開發根基。

青年聚力 專家掌舵

錨定工業化方向攻堅

這支攻關隊伍以青年技術骨干為主體，整體結構年輕化、專業化；長沙院教授級高級工程師全程提供技術支撐，形成了「專家把關技術、青年攻堅一線」的高效協作模式。

2017年項目啟動之時，國內尚無大型鋰雲母提鋰工業化產線。傳統硫酸鹽焙燒工藝短板突出：鋰綜合回收率偏低、氟化氫腐蝕設備、迴轉窯頻繁結圈停機、淨化流程宂長、環保達標難度大。業內普遍判斷，一套成熟可量產的改良工藝至少需要3~4年才能落地。

結合長期鹽法焙燒工程研究積累，項目組定下2~3年攻關目標，聚焦固氟、降能耗兩大核心生產難題，力求打通穩定工業化生產全流程。青年技術人員長期駐守生產現場，反覆調整輔料配比、焙燒温度、窯爐運行參數，定期組織工藝覆盤，及時修正方案偏差。

「工程技術不能只停留在圖紙設計層面，所有工藝參數都必須經過產線實操檢驗，研發的最終目的是從根源上解決企業生產實際難題。」近日，榮獲「第三屆湖南省勘察設計協會優秀青年工程勘察設計師」稱號的項目總設計師陳玉萍對此深有感觸。

百輪現場調試

兩年跑出工藝落地「加速度」

工業化工藝改良沒有捷徑。從2017年立項優化到2019年首條產線投產，項目先后開展了上百輪現場調試。生產過程中難題層出不窮：固氟指標不達標、鋰回收率達不到預期、窯內物料黏結、浸出液雜質超標……每一次生產異常，都意味着整套工藝參數需要重新調整。

面對一輪又一輪的調試失利，長沙院團隊技術人員認真覆盤分析，把每一次生產問題轉化為工藝優化的依據。經過持續迭代改良，項目配套開發了複合固氟生產方案，從源頭根治氟污染與設備腐蝕兩大行業頑疾。2019年，採用隧道窯焙燒改良工藝的工業化項目投產，穩定產出合格的電池級碳酸鋰，從立項到落地僅耗時兩年，較行業預期周期縮短一年以上。

產線投產只是優化的起點。長沙院技術人員持續跟蹤裝置長期運行工況，發現隧道窯產能提升空間后，隨即啟動窯型升級改造。通過重新覈算物料配比、重構分段焙燒升溫曲線，將核心焙燒設備迭代優化為迴轉窯，徹底攻克長期困擾行業的迴轉窯結圈難題，實現了生產線連續運行時長、綜合處理產能雙重大幅提升。

工藝落地

激活本土鋰資源綠色開發動能

我國鋰雲母儲量豐富，但受傳統工藝在環保與效率方面的短板限制，大量礦產資源難以實現規模化開發。這套改良硫酸鹽焙燒工業化工藝同步解決了低迴收率、氟污染、窯爐停機、高能耗四大生產堵點，產業化適配性極強，可適配不同品位的鋰雲母原料，實現氟的穩定固化以及鉀、銣、銫等有價金屬的同步回收，同時，降低能耗與鋰渣處置壓力，讓鋰雲母資源價值充分釋放。

從產業層面來看，成熟成套工業化工藝能夠充分釋放本土鋰資源開發潛力，降低產業鏈對海外鋰輝石礦的依賴，穩定動力電池上游原料供給，賦能新能源產業綠色低碳轉型。「研發這套工藝的核心初衷，就是推動國內鋰雲母資源高效綠色利用，以自主工程技術帶動國內鋰資源全產業鏈升級。」陳玉萍表示。

守正創新

持續推進工藝迭代與人才傳承

談及下一階段技術優化方向，陳玉萍信心十足：「我們定下兩大核心目標，一是持續精進工藝指標，力爭將鋰綜合回收率穩定提升至85%以上，同步下調焙燒温度、降低生產能耗，持續壓縮生產成本，進一步增強技術市場競爭力；二是拓寬技術應用邊界，針對不同品位鋰雲母定製專屬工藝參數，適配多元礦源，同步探索該工藝在其他含鋰礦物提鋰領域的應用，擴大技術覆蓋範圍。與此同時，我們將持續培育青年技術骨干，完整傳承項目技術經驗與研發成果。」

兩年駐場攻堅、百輪現場調試，從工藝方案迭代到全線穩定工業化生產，這支青年攻堅隊伍將持續紮根工業技術服務一線，不斷打磨綠色低碳提鋰成套工藝，以自主工程創新釋放本土鋰資源開發潛力，為我國新能源產業高質量發展持續貢獻中鋁智慧與中鋁力量。

責任編輯：孫同懷