【企業動態】中鋁國際中色科技設計的國內首條國產化「1+1+4」複合型鋁熱連軋生產...

近日，由中鋁國際中色科技設計、蘇州新長光熱能提供配套核心爐窯設備的國內首條國產化「1+1+4」複合型鋁熱連軋生產線——重慶某企業年產45萬噸高端鋁板帶箔智能化建設項目熱連軋全線通車。

項目採用國內首創單機架雙卷取與連軋串聯式工藝佈局，融合3種軋製模式，搭載高精度自動化控制系統，每6至8分鍾即可完成一卷鋁卷的下線，生產效率實現大幅躍升。項目產品覆蓋新能源汽車、軌道交通等國民經濟重點領域，可為國內新能源產業、高端裝備製造業高質量發展提供核心材料支撐，進一步提升我國新能源關鍵基礎材料產業鏈、供應鏈韌性與安全水平，助力我國鋁加工產業邁向價值鏈中高端。

作為該項目的工程設計單位，中色科技在項目啟動后提前謀劃、超前部署，採取分區域、分專業、多人員協同推進的設計組織模式，在保障設計質量的前提下有效壓縮了設計周期。在覈心工藝與廠區規劃設計上，中色科技創新性採用國內首創的2400毫米「1+1+4」熱軋機配置，即通過2架粗軋機與4架精軋機精準協同作業，大幅提升精軋機組利用率與連續化生產效能，有效保障高端鋁板帶材的精度穩定性與量產一致性。同時，設計團隊優化廠區佈局，創新打造熱軋、冷軋共用卷庫模式，兼顧生產效能、產品品質與建設成本，實現工藝設計、物流規劃、廠區建設的全方位優化升級。

全鏈條自主可控的裝備體系，是項目高效穩定投產的核心底氣。作為項目總設計單位，中色科技充分發揮統籌優勢，聯動蘇州新長光熱能為項目量身研發配套3台專用熱軋加熱爐，實現了核心工藝設計與關鍵裝備製造的一體化自主落地。該國產化爐窯設備精準匹配生產線軋製工藝標準，具備控温精度高、坯料加熱均勻、運行穩定耐久等突出優勢，可實現鋁坯料精細化均勻加熱，為后續軋製工序持續輸送高品質原料。

|  素材來源：今日中鋁