AI+綠色+人才，「果鏈」三大核心看點亮相第四屆鏈博會

來源：環球網

【環球網科技報道 記者 張陽】6月22日，第四屆中國國際供應鏈促進博覽會在北京正式啟幕，676家中外鏈主企業、專精特新企業和行業機構參展，覆蓋85個國家與地區，世界500強參展佔比超65%，首次增設人工智能專區，聚焦「AI+製造」驅動產業升級。

作為連續四年參展的全勤企業，蘋果公司本次攜三大核心中國本土供應商——瑞聲科技、舜宇光學、科瑞恩聯合參展，集中展示雙方在智能製造革新、綠色低碳製造、產業工人技能培育三大維度的協同成果，深度詮釋中外產業鏈深度綁定、雙向賦能、合作共贏的全新模式。

數據顯示，蘋果全球200家核心供應商里，超八成在中國落地生產基地，支撐iPhone、Mac、Apple Watch、AirPods等全系硬件產品量產。近年來蘋果持續推動中國供應鏈向智能化、低碳化轉型，三家參展企業持續加碼人工智能與自動化產線研發，以自主創新夯實新質生產力根基，在本次鏈博會帶來多項行業首創的精密製造技術方案。

智能製造：國產自研設備實現多項行業突破

蘋果對產品公差、裝配精度、一致性的極致標準，倒逼三家本土供應商持續攻堅精密製造難題，本次展臺展出多款首次對外亮相的自研智能產線，全方位展現「人工智能+自動化」的落地價值。

瑞聲科技與蘋果合作長達18年，供貨覆蓋手機、電腦、手錶、無線耳機全品類，累計供貨超86億件。本次核心展品為觸感引擎磁懸浮智能裝配閉環線，裝配誤差精準控制在15微米，僅為四分之一發絲粗細，搭配AI全流程檢測系統，實時捕捉產品靈敏度偏差，自動溯源上游工序、下發工藝調整指令，形成裝配-檢測-優化全閉環。同時企業自研AI陽極染色大模型，依託海量生產數據自主學習，智能調控染料濃度、温度、pH值，徹底擺脫傳統人工反覆調色的低效模式；配套智能工廠管控系統，實現微米級點膠動態優化，提前預判產線異常，從被動維修轉向主動管控。瑞聲科技創始人潘政民表示，蘋果嚴格的產品標準持續激發團隊創新動力，雙方聯合攻克均熱板高精度注水、微型揚聲器模組等跨時代技術，共同樹立行業工藝標杆。

舜宇光學自2019年啟動蘋果鏡頭項目合作，2020年實現iPad鏡頭量產，如今供貨iPhone、iPad成像/感知鏡頭與MacBook攝像頭模組。展臺核心亮點為AI智能視覺檢測設備，融合AIGC缺陷生成模型，微米級精度捕捉人眼無法識別的微小顆粒瑕疵，大幅降低漏檢、誤檢率；配套零停機激光焊接裝備，AI自動完成焊嘴更換與微米級校準，將傳統人工30分鍾操作壓縮至2分鍾，徹底規避人工對位誤差。同時AI主動對準系統實現光學鏡頭微米級快速對位，生產效率提升15%，緩解企業用工流動性大帶來的操作偏差問題。舜宇光學CEO王文傑提到，蘋果重塑了企業從設計、工藝、自動化到質檢的全套系統能力，本次選擇展出製造設備而非終端產品，正是希望向行業展示本土光學企業的底層自研製造實力。

科瑞恩自2012年與蘋果達成合作，合作周期已超13年，累計交付超萬台生產設備，服務蘋果全系列硬件產品線，完成從設備代工廠到綜合自動化工藝方案商的轉型。本次展出Apple Watch錶冠全自動組裝產線，憑藉兩項自研專利破解行業痛點：環形氣動吹油技術實現微型O型圈均勻塗油，保障手錶防水防塵與按壓手感；自適應浮動鎖附批頭，狹小空間鎖附不劃傷外觀、扭矩高度統一。同時企業推出自研AI標準件選型工具，工程師通過自然語言即可完成結構件選型，數分鍾完成過去數小時的工作，沉澱200余萬套夾治具、上萬台設備數據，依靠AI優化加工工藝，減少返工與物料損耗；分段式加熱壓電噴射閥按需熱熔膠水，從源頭杜絕材料浪費，踐行低碳智造理念。科瑞恩董事長段徽慶表示，與蘋果的長期合作實現企業實現了從單一設備製造商向「工程工藝+自動化方案」綜合服務商的深層次轉型，不僅承擔設備的設計、製造與交付，更深度參與蘋果製造工藝的驗證與優化，推動企業在產品能力、工程能力與組織管理能力上實現全方位升級，已具備為全球領先製造客户輸出一體化自動化解決方案的綜合實力。

蘋果公司首席運營官Sabih Khan表示，三家供應商精準契合蘋果本屆參展三大核心方向：智能製造、綠色製造、員工發展，中國供應鏈強大的創新活力、精密製造能力，讓蘋果得以大規模、高品質打造全球熱銷產品，雙方合作實現「一加一遠大於三」的協同效應。依託AI數字孿生、全流程智能管控等技術，蘋果供應鏈逐步落地黑燈無人工廠，AI可追溯製造偏差根源、自動修正，持續拉高產品品質上限。

綠色製造：全鏈路減碳循環落地

蘋果2030全產業鏈碳中和目標持續穩步推進，中國供應商成為低碳轉型核心載體，目前在華90%的蘋果公司製造業務已全面使用可再生能源，去年供應鏈累計節約淡水550億升，相當於四次灌滿杭州西湖，循環材料應用覆蓋產品全鏈條。

三家參展企業各自落地特色綠色生產方案：瑞聲科技搭建全廠能源智能管理系統，實時可視化監控能耗，試點工廠可實現15%-30%碳減排；廠區中水回收系統最高回收率達85%，單廠年節水8萬噸。科瑞恩分段式加熱點膠設備避免膠水長期高温失效，直接削減物料消耗；舜宇光學AI工藝優化減少生產返工、原材料浪費，從製造端降低資源損耗。

終端產品材料循環同樣成果顯著，據蘋果公司首席運營官Sabih Khan介紹，「新款MacBook Neo再生材料佔比達60%，外殼使用90%以上再生鋁，主板100%再生銅箔與錫，電池搭載100%再生鈷、95%再生鋰，攝像頭封裝金線全部採用再生金；展會同步展出100%再生鈦粉3D打印Apple Watch錶殼工藝，大幅削減金屬加工廢料。蘋果透露，旗下所有產品再生材料平均佔比已達30%，電池、磁體分別實現再生鈷、再生稀土100%全覆蓋，循環制造體系持續完善。」

「環保和可持續發展對中國、對世界、對用户都是好事，我們對此非常專注。」Sabih Khan説。

員工賦能：AI時代技能升級

蘋果供應鏈長期堅持員工發展體系建設，自2008年起，全球超千萬供應鏈員工參與各類技能培訓，今年專門面向中國供應商推出「人工智能+製造」專項課程，依託浙江大學Apple智惠教育中心批量培育培訓師，惠及數十萬一線工人。AI自動化並非簡單替代人工，而是將員工從重複機械操作中釋放，轉向工藝優化、設備調試、創新研發等高價值崗位。

三家供應商均落地系統化人才培育項目，涌現大量一線員工轉型案例：瑞聲科技設備維保員工鄭遠詳參與蘋果工業機器人培訓，掌握編程、智能設備調試技能，從基礎維修工升級為複雜產線問題解決專家；舜宇光學操作工宋靜通過線長管理提升培訓，掌握標準化班組管理方法，帶領二十人團隊持續優化生產流程，完成從一線工人到科學管理者的蜕變。展會現場還設立了殘障員工手語展示，讓觀眾可以直觀感受殘障員工也能參與正常工作。

Sabih Khan表示，「AI是賦能員工的工具，而非替代者，供應鏈員工依託新技術獲得更廣闊職業發展空間，也是蘋果長期深耕中國供應鏈的核心底氣之一。」

記者觀察：深度協同構建穩定產業鏈

本屆鏈博會蘋果選擇瑞聲、舜宇、科瑞恩三家本土龍頭參展，充分印證中國供應鏈獨一無二的綜合競爭優勢。不同於海外供應商，國內廠商兼具快速迭代研發、垂直整合製造、大規模柔性量產、低成本自主創新四大優勢，能夠快速響應蘋果新品極致工藝需求，同步完成設備自研、工藝聯合開發、量產穩定交付全鏈條服務。

蘋果在華三十年發展歷程中，與本土供應商建立共享式深度合作關係，不侷限於產品採購，而是開放智能製造標準、聯合攻關前沿工藝、共建綠色生產體系、協同搭建人才培育平臺。蘋果的高標準倒逼國內製造企業突破技術瓶頸，實現精密設備、光學鏡頭、聲學組件、自動化產線的自主可控；而中國供應鏈的創新成果，也幫助蘋果實現多款標杆產品落地。

第四屆鏈博會聚焦數智化轉型，蘋果攜本土供應鏈集中展示AI智造、綠色低碳、人才培育成果，為全球產業鏈合作提供中國範本。未來，蘋果將持續深化與中國供應商的協同創新，持續加碼人工智能、循環制造、人才培養領域投入，依託穩定、創新、可持續的中國供應鏈，攜手奔赴其2030碳中和目標，共同打造更具韌性、更高質量、更加綠色的全球電子產業生態。