中國中冶設計建設的寶鋼一號高爐大修改造項目提前投產

（來源：中國五礦集團有限公司）

6月12日，由中國中冶設計建設的寶鋼股份寶山基地一號高爐大修改造項目提前9天順利投產。這座鐫刻着「85・9」精神、承載着中國鋼鐵工業現代化記憶的功勛高爐，以高效長壽、綠色智能的全新姿態開啟第四代爐役運行。

作為寶鋼建廠以來規模最大、難度最高的一次技術煥新，本次大修改造項目歷時89天圓滿收官。中國中冶充分發揮全產業鏈一體化優勢，集設計、施工於一體，匯聚中冶南方頂尖設計團隊與上海寶冶5000余名建設者，以「策劃先行、技術引領、精益管控」為理念，共同護航功勛高爐迭代升級，為中國鋼鐵產業綠色智能高質量發展注入強勁動力。

中冶南方秉持「長壽、高效、節能、環保、智慧」現代高爐設計理念，以高水平設計賦能項目高質量推進，為中國中冶打造冶金建設標杆工程提供堅實設計支撐。一是壽命升級，應用新一代爐缸長壽技術，優化爐底爐缸內襯結構，高熱負荷區採用「銅牆鐵壁」冷卻設備組合，保障實現一代爐役18年無中修的行業高標準目標；二是數智升級，深度融入「AI+高爐」數智化理念，升級爐況智能管控體系，搭建全維度在線監測系統，實現設備運維、爐況調節全流程精準管控。三是綠色升級，優化環保系統設計，大幅提升高爐煤氣、固廢等資源綜合利用效率，持續降低生產能耗，助力綠色低碳轉型。

上海寶冶以高爐模塊化快速大修核心技術為引擎，創新採用「滑靴滑移+模塊車運輸」交替運輸方案，破解高爐超重爐缸只能「一站式」滑移的瓶頸，創造國內特大型高爐快速大修舊爐體模塊車運輸最大重量和最短時間兩項紀錄。僅用時8天就完成舊爐體拆除與新爐體回裝工作；首次採用「異噸位提升器同步提升技術」，成功解決提升方位、重量、同步性等交錯式技術難題，為國內鋼鐵行業特大型高爐快速檢修技術迭代升級積累了寶貴實踐經驗。