秦港股份流機公司成功投用車輛自動集中潤滑系統

近日，秦港股份流機公司積極優化車輛潤滑運維模式，率先在裝載機、起重機、自卸車等83台流動作業車輛上完成「車輛自動集中潤滑系統」安裝應用，以小技改、實舉措推動設備運維降本增效、提質保安，全力保障港區生產平穩有序。

設備潤滑是保障車輛穩定作業、延長零部件壽命的關鍵工序。港口作業環境潮濕，車輛底盤、軸銷易受水汽腐蝕，對設備潤滑要求較高。傳統人工潤滑模式存在全車潤滑耗時久、保養頻率高等諸多短板，而且由於單臺車輛潤滑點位達40余個，人工加註易出現油脂浪費等問題，不僅增加了保養成本，還會因潤滑不均給設備安全運行帶來隱患。

針對上述運維痛點，流機公司引進並落地應用了「車輛自動集中潤滑系統」。該系統依託加裝在車輛外側的智能分配閥、壓注油杯及潤滑管路，實現了潤滑油脂對車輛相關部位的定時、定量、均勻供應，滿足設備高頻次使用給潤滑部位造成的壓力。

投入運行以來，該系統各項優勢逐步顯現：一是潤滑維護成本降低。系統能夠精準控制單次用脂量，從源頭上杜絕了人工操作造成的油脂浪費，大幅節約耗材費用；高頻、均勻、穩定的自動潤滑功能，還可以有效防護底盤、軸銷等易損部位，延緩零部件磨損腐蝕，降低設備故障率，延長設備使用壽命，減少部件維修、更換費用。二是保養維護強度減小。日常養護中，工作人員僅需定期向壓注油杯補充潤滑油脂即可，單臺車輛潤滑養護時間由原來的20分鍾以上，縮短至現在的1至2分鍾，以自動化潤滑全面替代人工高強度作業。據統計，每年可減少潤滑操作24萬次、節省工時約2000小時，流動機械設備維保強度顯著降低。

同時，系統配備的低液位聲光報警功能，既可以提醒技術人員及時補給油脂，避免設備干摩擦運行引發故障，又可以有效規避技術人員進行養護作業帶來的摔傷和擠傷風險，以智能化、精細化運維賦能安全生產，助力企業高質量發展。

文圖 | 陳星  唐其超

編審 | 黨委工作部  流機公司