沈陽鋁鎂院：深挖「創新之井」，夯實鋁業強國技術底座

來源：科技日報

科技日報記者 楊侖 通訊員 王晶

記者近日來到中鋁集團華雲三期電解鋁項目的控制室，只見管理人員在屏幕上輕輕一點，就能看到千里之外電解槽的實時温度、電壓和分子比。過去只能靠老師傅「眼觀鼻嗅」的經驗，如今變成了精準的數據流。這座鋁行業內首座真正意義上的數字孿生工廠，就出自中鋁國際沈陽鋁鎂設計研究院（以下簡稱「沈陽鋁鎂院」）。

我國是世界上最大的鋁生產國，產量佔全球半壁江山。從1949年全國年產鋁僅10噸，到如今核心技術與成套裝備揚帆出海、反向輸出世界，沈陽鋁鎂院始終堅持三個不變：對創新是企業生命之本的認識不變，對科技研發高強度投入不變，對科技人員政策傾斜和強激勵不變。

戰略前瞻：掀起生產線上的綠色革命

渤海之濱，一個佔地不到百畝的項目正在拔地而起。這里將建成世界上單線產能最大、效率最高的氧化鋁生產線。設計者給出的數據令人驚歎：每噸氧化鋁佔地不到0.1平方米，能耗僅為國家行業標準的60%。

「我們把鋼廠的高爐煤氣、余熱蒸汽作為氧化鋁項目的能源，把氧化鋁赤泥選出的鐵精礦作為鋼廠的原料。」沈陽鋁鎂院副總經理、總工程師李志國介紹，「物質流和能量流形成了閉環，過去排掉的現在都利用起來了。」

這就是「鋼鋁融合」——一個顛覆傳統工業邊界的創新模式。

在傳統思維里，鋼鐵和鋁是兩套獨立的工業體系。但在沈陽鋁鎂院工程師眼里，沒有「廢物」，只有放錯位置的資源。這套鋼鋁協同、資源綜合利用的循環經濟新模式，不僅大幅降低了能耗和佔地，更開闢了傳統工業綠色轉型的新路徑。

早在2013年，沈陽鋁鎂院就前瞻性地佈局節能降耗技術，通過廣泛開展國內外技術合作與交流，針對高通量協同強化赤泥沉降、低物耗損失控制、余熱深度利用等一系列核心技術展開攻關。最終，項目採用的165萬噸級溶出機組、日產量5500噸氣態懸浮焙燒爐，均為世界首臺套。這意味着中國氧化鋁裝備從「跟跑」邁入了「領跑」行列。

「投產以后，這條生產線的能耗只有國家標準的60%。」李志國説，「這是我們對‘雙碳’目標的回答。」

面向未來：儲備顛覆性前沿技術

75年，5000多個項目，500多座工廠，316項科技成果獎。這些數字的背后，是沈陽鋁鎂院作為「國家隊」的科研底氣和擔當。

「國家需要什麼，我們就提前研究什麼。等產業需要的時候，技術已經成熟了。」有色金屬行業工程設計大師，沈陽鋁鎂院黨委書記、董事長周鳳祿説。從處理中國複雜一水硬鋁石礦的工藝包，到鋼鋁融合的循環經濟模式，再到英文版國家標準的全球推廣——每一項突破，都離不開沈陽鋁鎂院對基礎研究的重視。

在氧化鋁裝備領域，沈陽鋁鎂院正在改寫歷史。長期以來，全球氧化鋁大型焙燒爐市場被國外企業壟斷。沈陽鋁鎂院自主攻關研發了日產量3500—5500噸產能氣態懸浮焙燒爐系列產品，運行良好；如今，世界最大的日產量6000噸焙燒爐正在建設，即將投產。

面對行業綠色低碳的發展需求，沈陽鋁鎂院承擔了中鋁集團的重大科技專項——氫氧化鋁綠色焙燒，將綠電、綠氫、儲能引入氧化鋁生產全過程，實現綠色發展，並將碳捕集和碳封存技術與氧化鋁生產相結合，打造零消耗、零排放「雙零工廠」。

面向下一個百年，沈陽鋁鎂院黨委牽頭聯繫四位中鋁集團首席專家，成立了輕金屬冶煉綠色低碳實驗室、多物理場仿真智算實驗室、鋁擎數智工程實驗室、2051實驗室，致力於打造「看得見硝煙」的國家級科研平臺，為行業下一個周期儲備顛覆性前沿技術。

這種「儲備一代、研發一代、應用一代」的節奏，正是科技領軍企業的應有之義。這家位於沈陽馬路灣的科研院所，用75年的堅守與創新，為中國鋁工業刻下了一個個「中國座標」。