你隨手丟的塑料瓶，可能正「穿」在你身上

（來源：中國婦女網）

轉自：中國婦女網

今年3月通過的生態環境法典明確提出，「國家鼓勵再生材料推廣應用，建立健全再生材料標準和認證制度」。隨着綠色消費理念不斷深入人心，再生材料應用成為消費領域的熱門話題。環保手提袋、摺疊揹包、手機殼、收納盒……越來越多日常用品開始使用再生聚酯纖維。

隨着技術進步和工藝優化，這種材料的應用場景還在加速擴展——從生活雜貨到出行裝備，甚至，它還能做成我們身上穿的衞衣、運動服、跑步鞋等鞋服。從幾十元的平價單品到數千元的品牌風衣，再生聚酯纖維成為製衣的重要原料。

時尚衣物用上再生材料

近日，山東濟南市居民林嘉寧前往商場挑選春裝，一件標價139元的衝鋒衣引起他注意，翻看成分標籤，上面寫着「100%再生聚酯纖維」。

聚酯纖維，俗稱滌綸，化學名為聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），與塑料瓶屬同一家族。中國人民大學生態環境學院副教授陶媛用一個形象的比喻解釋：「聚酯纖維和塑料瓶都是主要由石油經過化學技術處理而成的，它們就像‘一母同胞’，但日后的成長經歷不同，造就了不同的性格，二者‘同源不同命’。」目前市面上的聚酯纖維主要分兩類：一是由石油化工原料直接生產的「原生滌綸」，二是由廢棄塑料瓶和廢舊紡織品等加工而成的「再生滌綸」（rPET）。

原生滌綸服裝用的是纖維級聚酯切片，原生塑料瓶用的是瓶級聚酯切片，它們的分子量、結晶度完全不同。廢棄的PET瓶需經過破碎、分選、清洗、熔融再造等10多道工序，才能轉化為生產再生滌綸的原料，這個過程會去除雜質並經260℃以上的高温熔化調整分子結構，最終紡成的纖維已經完全改變了塑料的物理特性，而具有了與原生滌綸同樣的結構性能。以再生聚酯纖維為例，每製作一件外套約需9個塑料瓶，但成品的柔軟度和透氣性已與天然纖維相差無幾。

「循環再利用化學纖維（業內稱為再生纖維）是指採用回收的廢舊聚合物材料和廢舊紡織材料加工製成的纖維，其原料包括廢棄的聚酯瓶、包裝膜、打包帶、漁網以及廢舊紡織品、廢絲、廢塊等。」中國化學纖維工業協會循環再利用化學纖維分會祕書長李德利認為，循環再利用化學纖維行業是化學纖維產業新質生產力的代表，是廢舊紡織品高值化循環利用的關鍵環節。

該協會調研發現，目前產業化程度最高和比重最大的品種為循環再利用滌綸，佔全部循環再利用化學纖維總量的90%以上，在生命周期評價清單及數據收集方面具有顯著優勢。循環再利用滌綸生產技術分為物理法、物理化學法、化學法和生物酶解法，原料來源主要包括瓶片、含滌廢舊紡織品、工業生產過程中產生的廢絲及廢料等。

中國是名副其實的「聚酯大國」，從搖粒絨外套到珊瑚絨睡衣，從仿羊羔絨圍巾到輕量化羽絨服，成分標籤上幾乎都能看到「聚酯纖維」的字樣。同時，再生聚酯纖維產業也快速擴張，產能與產量均位居全球前列。經過「十四五」時期的結構調整和行業規範引導發展，目前我國循環再利用化學纖維行業逐漸呈現出規模化、科技型、資本化的特點，2025年循環再利用化纖產能接近1200萬噸，產量在645萬噸左右，其中循環再利用滌綸約630萬噸，循環再利用錦綸約10萬噸，循環再利用丙綸約3萬噸，氨綸、纖維素纖維、碳纖維等循環再利用均有產業化突破。我國已經成為國際品牌客户循環再利用纖維最主要的採購基地，國內採購量佔其總採購量的60%至70%，品種主要是循環再利用滌綸和循環再利用錦綸。

「正規廠家生產的聚酯纖維服裝，都需通過甲醛含量、pH值等多項檢測，是符合國家紡織品安全標準的。科技賦能下，大量服裝企業已引入智能生產線，通過精準控制原料配比提升產品安全性。」李德利表示，再生聚酯纖維因環保屬性受青睞，但成本較高，多被中高端品牌採用，且會明確標註「再生」字樣。

多重利好共振，紡織企業加快轉型

每天，載滿廢塑料的貨車從全國各地駛入江蘇連雲港市贛榆區柘汪鎮西棘蕩村循環經濟產業園。這些廢舊物品，通過人工分揀，按材質、顏色精準分類，確保只有高純度原材料進入再生環節。在園區愛仕沃瑪紡絲車間，再生切片經真空乾燥后，送入紡絲機熔融，通過孔徑噴絲板，壓出細如發絲的長絲。長絲經冷卻、高速牽伸，分子鏈整齊排列，成為可直接織造的再生滌綸絲。再生絲經整經、織造，變成一卷卷環保坯布，再通過環保染色、定型后整理，成為符合國際標準的高端面料。

「憑藉全鏈條技術與全國回收網絡，西棘蕩村打通了從廢塑料到高端紡絲的閉環。年回收約10萬噸、產值約25億元，既護了生態又富了村民，讓廢舊資源再利用的綠色故事從鄉間走向全國。」柘汪鎮黨委副書記李大慶説。

將塑料瓶變廢為寶、循環利用、惠企利民，產業革新走深走實，消費市場逐漸擴大。

再生聚酯纖維「可改性」極強，通過技術調整，它可以被賦予阻燃、抗菌、防紫外線、吸濕排汗等功能，從速乾衣到羽絨服，幾乎無所不能。在保暖性上，其中空纖維結構能鎖住靜止空氣，保暖效果是同重量棉花的1.5倍。在性價比上，再生聚酯纖維原料每噸價格僅為數千元，不到純棉的一半。

再生聚酯纖維的核心價值，在於將廢棄塑料瓶和廢舊紡織品等轉化為高價值紡織品，實現「減量化、資源化、再利用」。據測算，每回收1噸廢聚酯瓶，可生產約0.9噸再生聚酯纖維，節約6噸石油和3立方米填埋空間，減少3.2噸二氧化碳排放。

今年初，國家發展改革委、工業和信息化部等七部門聯合發佈《再生材料應用推廣行動方案》，明確鼓勵紡織、包裝等生產企業應用再生材料，從產業端引導供給升級。生態環境法典也明確規定：「依法利用廢棄物和從廢棄物中回收原料生產產品的，按照國家規定享受税收等優惠。」

陶媛認為，這些規定從標準體系、市場準入、財税支持等方面發力，有效拓展了再生聚酯纖維衣物的產業版圖。這意味着，只要產品符合安全技術標準、按規定標註原料信息，企業可以依法生產以再生聚酯纖維為原料的衣物。將廢棄塑料瓶等廢棄材料轉化為服裝面料的企業，將獲得財税支持，降低綠色轉型的成本。

多端發力，築牢循環閉環

「再生聚酯纖維已經完成了技術迭代，大多數再生聚酯纖維在功能性上已經能夠很好地替代天然纖維和原生聚酯纖維，但也存在一些技術瓶頸與資源轉化短板。」陶媛分析，目前主流物理回收法對温度等工藝參數極為敏感、損耗偏高，僅適用於成分單一的廢舊瓶片回收處理；而廢舊衣物多為混紡材質、成分複雜，物理回收難以適用，其回收利用需要依靠化學溶劑法，成本較高，導致大量舊衣無法被高效利用。

面對這些挑戰，各界力量迎難而上，加快科技攻關與產業圖強。當前，化學法解聚再生技術在國內已實現產業化，並逐漸推廣普及，可將更多混紡、有色等複雜廢舊衣物還原為聚酯單體。生物法也即將進入產業化階段，反應條件温和，產品應用範圍廣。

技術突破解決「能不能造」的問題，而讓循環真正閉環，回收、監管、激勵三方面也在同步發力。

在回收體系上，我國正推動「回收點+中轉站+區域分揀中心」三級回收網絡建設，相關經營主體積極探索，着力打通回收端的「最初一公里」。萬物新生（愛回收）集團通過市場化運營的方式打造了「收+運+處置」的回收鏈條全閉環，在可回收物有償回收模式牽引下，居民參與廢物回收利用的積極性顯著提升。目前，愛回收在全國38個城市投放超過5萬台自主研發的智能回收機，累計用户已超過3000萬，日均投遞量達3000噸。2025年，愛回收·返航新生項目年回收量超過94.5萬噸，其中塑料佔比15.2%、織物佔比33.0%。

「我們還通過與相關企業合作，開發再利用資源。例如聯合上下游合作伙伴出品的環保再生品，包括由廢舊衣物和塑料混合再生的纖塑板製作的休閒長椅，由可回收物再生而成的T恤、手機殼、雨傘、環保袋、帆布包等。」萬物新生（愛回收）集團創始人兼首席執行官陳雪峰説。

在標準與監管上，今年7月即將實施的纖維製品監管新規，要求循環原料必須明確標註，這大幅提升了行業透明度和規範性。在政策激勵上，税收優惠、政府綠色採購等政策紅利正在為再生材料企業創造市場空間。

展望未來，聚酯纖維憑藉高性價比和可改性優勢，仍將佔據服裝材料的主流地位。全球再生聚酯市場預計到2033年超150億美元，中國將繼續佔據重要份額，並引領技術方向。從服裝到汽車內飾、家居紡織品、絕緣材料，再生聚酯纖維的應用場景在加速拓展。