跨國化工企業在華發展新範式

（來源：興園化工園區研究院）

本文來自《中國化工園區》期刊2026年第1期，作者：安靜。

2025年，全球化工行業在多重挑戰與結構性調整中持續深化轉型。一方面，「雙碳」目標與循環經濟要求推動行業加速向綠色化、高端化邁進；另一方面，地緣經濟格局演變、供應鏈韌性建設與人工智能的深度滲透，共同塑造了行業發展新範式。中國作為全球最大的化工市場與創新應用前沿，仍是跨國化工企業戰略佈局的核心樞紐。過去一年，外資化工企業在華策略呈現出鮮明的「提質聚焦」與「創新融合」特徵，通過精準投資、結構重組與技術賦能，積極適配中國市場的新常態與新機遇。

精準投資：錨定高端製造與綠色轉型

2025年，跨國化工企業在華投資深度契合中國產業升級與國家戰略方向，其投資佈局不再侷限於單一產能落地或市場份額搶佔，而是深度錨定中國產業升級路徑與「雙碳」、新能源發展、製造強國等國家戰略導向，以「技術賦能 +生態協同」為核心，核心聚焦高性能材料、新能源配套、生物製造、數字化解決方案及低碳技術五大高價值賽道。 

1.巴斯夫：深化一體化佈局，拓展低碳價值鏈

湛江一體化基地：8月，40萬噸 /年丙烯酸丁酯裝置順利投產並完成產品交付；10月，乙烯聯合裝置及環氧乙烷、羰基合成醇等下游石油化學品裝置全部實現機械竣工；12月，4萬噸 /年檸檬醛裝置完成機械竣工，施工與設備安裝等相關工作全面收尾。

南京一體化基地：11月，巴斯夫與中石化天然氣分公司和揚子石化—巴斯夫有限責任公司簽署戰略合作協議，三方將聯合推動生物天然氣在南京一體化基地的規模化應用，加速生產運營的低碳轉型進程。

2.贏創：合資建廠，聚焦特種化學品領域

1月，贏創與福華通達化學股份有限公司共同成立贏創福華新材料（四川）有限公司（贏創持股 51%）。該合資公司以福華的工業級過氧化氫為原料生產特種過氧化氫，項目產能達 2萬噸 /年，於 2025年 6月正式開工建設，首批產品預計將於 2026年上半年啟動供應。

3.三菱化學：整合在華業務，專注高端賽道

6月，三菱化學宣佈將位於南通經濟技術開發區的三菱化學高分子材料（南通）有限公司遷至化工園區南部。此次搬遷是其鞏固中國市場核心地位、推進「新中期經營計劃 2029」的關鍵舉措，新廠計劃 2026年第一季度開工建設，2028年第三季度實現投產。同時，公司已基本完成中國區石化業務戰略評估，未來將不再新增基礎化學品產能，全部投資將集中於電子化學品、高性能薄膜和碳纖維複合材料等高端領域。

4.陶氏公司：強化本地化產能，完善產品矩陣

3月，陶氏公司張家港生產基地有機硅下游產品擴建項目正式投產。該項目於 2023年啟動，是張家港基地有機硅擴建工程的重要組成部分。目前，陶氏已在該基地完成有機硅樹脂擴產、聚合物中間體項目及多款有機硅下游產品的建設佈局。此次投產的有機硅下游產品主要服務於持續增長的電子、交通及運輸、可再生能源，以及包裝和建築市場。

5.埃克森美孚：落地大型項目，踐行綠色生產

7月，埃克森美孚惠州乙烯一期項目在廣東惠州大亞灣石化園區正式投產。該項目總投資超 100億美元，不僅是美國企業在華獨資建設的首個重大石化項目，更位列國家首批七個重大外資項目，憑藉全鏈條綠色技術應用與規模化高端產能落地，成為跨國化工企業深耕中國市場、推動行業低碳升級的標杆項目。

項目以低碳化設計貫穿生產全流程，通過採用先進的蒸汽裂解工藝優化、廢氣回收利用等技術，實現氮氧化物排放較行業常規水平減少 50%、温室氣體排放降低 35%的顯著成效，將綠色生產理念轉化為可量化的減排成果，為石化行業低碳轉型提供了實踐範本。

戰略重組：優化佈局，剝離非核心業務

面對中國市場日趨激烈的競爭態勢與細分領域利潤率壓力，2025年多家跨國化工企業加速推進在華業務重組，優化佈局，通過剝離、整合或關停非核心資產，進一步聚焦優勢業務板塊。

1.優化產能佈局

巴斯夫：3月，上海漕涇基地聚酯與聚氨酯樹脂產線完成擴建，相關樹脂年產能從 2015年建成初期的 0.8萬噸提升至 1.88萬噸；4月，完成向新加坡綠境化學公司出售其在新疆庫爾勒的兩家合資公司巴斯夫美克化學制造（新疆）有限公司和美克美歐化學（新疆）有限公司的全部股份；11月宣佈將亞洲聚四氫呋喃業務全面整合至上海漕涇基地，並計劃 2026年關閉韓國蔚山工廠相關生產線，以強化供應鏈一體化效能。

贏創：6月，將硅烷功能化液體聚丁二烯生產業務本地化至上海；11月，上海多用户基地聚酰胺二號反應釜項目試生產成功，實現亞洲長碳鏈聚酰胺產能翻倍，進一步滿足區域市場需求。

2.剝離非核心業務

三井化學：6月，決定將中石化三井化工有限公司 50%股權全部轉讓給上海高橋石油化工有限公司。該合資公司主營苯酚、丙酮等基礎化工產品，2025財年虧損達 106億日元（約合 4.79億元人民幣），此次剝離是其退出傳統基礎化學品業務、轉向綠色化學品和高性能材料領域的重要戰略舉措。

英力士：11月，啟動退出與中石化的兩大合資項目。其一為天津石化合資項目，該項目烯烴市場疲軟、產品定位偏低端等因素影響陷入虧損出；其二為上海賽科石化合資項目，同期亦出現虧損，且雙方此前規劃的廣泛協作未能落地，兩項退出談判同步推進。這一系列動作與英力士全球收縮基礎化工品產能的戰略高度契合。

創新與融合：構建新技術、新模式、新生態

2025年，跨國化工企業在華的創新活動已超越單一產品技術研發，更體現為與本土產業生態的深度融合，尤其在數字化、開放式創新和循環經濟三大領域取得顯著進展。

1.數字化與人工智能深度賦能

巴斯夫：構建覆蓋全價值鏈 AI智能系統成效顯著。2025年，巴斯夫通過全面部署人工智能與數字技術，已成功構建覆蓋全價值鏈的智能系統，實現從研發到運營的顛覆性變革。其核心成果可歸納為四大體系：

智能研發體系：全球首個「AI化學家 Copilot」與自動化實驗機器人，將新材料研發周期縮短 60%，並通過工業元宇宙平臺將定製化產品研發時間壓縮40%。

智能生產體系：利用機器學習實時優化 15萬個生產參數，並通過區塊鏈平臺實現產品碳足跡的全生命周期可視化追溯。

智能運維體系：AI預測性維護可提前 3-6個月預警故障，結合數字孿生將維修時間縮短 50%以上；AI視覺系統實時監控安全與環境風險。

智能供應鏈體系：整合需求與生產數據，動態優化物流與庫存，顯著降低成本。

世索科：高通量篩選 +AI雙引擎，重構化工配方研發範式。世索科通過自動化系統、微型化檢測與機器人技術，實現「數千種助劑 /配方組合並行測試」，快速生成高質量數據集，大幅提升研發效率。

藉助 AI機器學習模型、模式識別與預測分析，從高通量篩選生成的海量數據中挖掘規律，精準預測最佳配方；更能通過「反饋循環」持續優化，每一輪實驗都讓后續研發更精準。

2.開放式創新與本土合作深化

巴斯夫：深化產學研政協同創新。9月，巴斯夫與

2025年初聚丙烯裝置剛實現達產，但受基礎聚浙江大學衢州研究院達成戰略創新合作，聚焦可持續材

料與工藝開發，圍繞先進材料、工業生態、分子智造及生物基化學品等重點領域，協同開展關鍵技術、前沿引領技術及相關標準的研發與創新。此次合作整合了巴斯夫全球產業界創新資源與浙江大學衢州研究院的研究基礎設施及學術優勢，除核心技術研發外，雙方還將探索中試試驗、分析檢測、人才培養等領域的深度交流合作。10月底，巴斯夫與廣州市政府、西安交通大學簽署三方備忘錄，共建廣州協同創新中心，搭建「研發 +轉化 +生產」產業閉環，聚焦先進汽車材料、電池材料、塗料等領域聯合攻關，規劃建設高端新材料園區，以巴斯夫技術賦能帶動上下游產業共生，精準承接六大業務板塊梯度落地。

埃克森美孚：加碼在華研發基礎設施建設。11月，埃克森美孚大亞灣研發中心實驗室擴建項目動工，將新建一套工藝試驗裝置並配套完善測試分析能力。該研發中心於 2023年 2月15日正式動工，2024年 12月投入運營，可容納 6條中試生產線，為技術研發與成果轉化提供堅實支撐。

贏創：共建科創平臺，加速技術落地。11月，贏創與榆林高新科創建設集團正式簽署合作協議，共同建設「榆林贏創融合科創中心」。該中心聚焦精細化工與新材料產業鏈，圍繞催化劑開發製備與回收、氫能新材料應用、煤化工低碳工藝等重點方向，共建中試平臺與概念驗證中心，加快推動氣相法乙烯制醋酸乙烯、生物質和二氧化碳轉化等關鍵技術的研發與成果轉化。

3.循環經濟商業模式落地

阿科瑪：聯合初創企業攻關碳捕集技術。1月，阿科瑪與日本初創企業 Ooyoo開展合作，共同開發碳捕集高性能氣體分離膜。阿科瑪提供 PEBAX.彈性體定製分子結構，Ooyoo負責膜設計與配方優化，實現二氧化碳高選擇性分離，分離后的二氧化碳可加工為工業化學品，助力化工企業碳減排與碳中和目標落地。

巴斯夫 +阿科瑪：打造跨企副產物循環標杆。雙方在上海化工區啟動四氫呋喃水溶液（THF）「點對點」循環項目，年循環量約 1500噸。阿科瑪副產的 THF水溶液由巴斯夫提純后轉化為原料回用，為化工園區跨企副產物協同提供可複製模式，有效降低雙方危廢處置成本與碳足跡，契合上海「無廢城市」建設目標。

埃克森美孚：落地閉環再生項目，推廣先進回收技術。與保時捷在中國合作完成國內首個「油瓶再生計劃」，6個月內實現超 5萬個廢棄潤滑油瓶的閉環再生；同時，推廣其 Exxtend.先進回收技術，致力於將難以回收的塑料廢棄物轉化為高品質原材料，助力循環經濟發展。

跨國化工企業在華發展趨勢

2025年的實踐充分表明，跨國化工企業在中國的發展已邁入以深度整合、價值共創和可持續創新為核心特徵的新階段。那些能夠敏捷響應中國市場獨特需求，將自身技術專長與中國產業升級方向、綠色發展目標緊密結合的企業，將在未來的競爭中佔據先機。 

1.從「規模化」到「高質量化」。單純追求產能擴張的發展階段已成為過去，跨國化工企業在華投資重點轉向高技術壁壘、高附加值、低碳足跡的產品與解決方案，以技術優勢與品質競爭力搶佔高端市場。 

2.從「市場導向」到「創新生態共建」。外資企業日益深度融入中國本土創新體系，通過合作研發、投資初創企業、參與標準制定等多元方式，與本土合作伙伴構建互利共生的創新生態，實現技術、資源與市場的協同共贏。 

3.從「獨立運營」到「產業鏈協同」。更加註重與中國上下游合作伙伴（包括國企、民企、高校）的縱向一體化協作，通過資源共享、優勢互補，共同提升產業鏈的韌性、綠色水平和整體競爭力，以應對複雜市場環境挑戰。 

4.從「生產製造中心」到「全球創新策源地之一」。中國市場的複雜需求與快速迭代特性，正促使跨國公司將更多核心研發與數字化能力佈局於此，使中國成為其全球創新的重要源頭，形成「在中國、為中國、惠全球」的創新格局。

（作者單位為中國化工經濟技術發展中心）