上海電氣電站集團與寶丰煤基新材料簽約

（來源：電池工業網）

3月16日，上海電氣電站集團與內蒙古寶丰煤基新材料有限公司正式簽約，將為其風光制氫項目一期電解水制氫工程提供8台1250Nm³/h鹼性電解槽及全球單套規模最大的5000Nm³/h分離純化系統，並配套行業首創的室外立體式佈局設計。此次簽約是電站集團在大型綠氫裝備領域的又一重要突破。

該項目是全球首個單廠規模最大的「綠氫+煤制烯烴」耦合示範項目。建成后，以風光製取的「零碳」綠氫將直接替代煤制「灰氫」，這不僅能切實降低煤化工生產對化石能源的依賴，也能為大規模風光發電的消納提供具有示範意義的工程方案。

核心制氫裝備方面，項目採用電站集團自主研製的新一代「Z」系列鹼性電解水制氫設備。該系列產品具備「低能耗、高電密、寬負荷、快響應」技術優勢。針對風電、光伏等可再生能源電力的波動性特徵，「Z」系列產品通過材料體系與槽體結構的創新優化，實現高電流密度下的低能耗運行——在4000A/m²條件下，直流能耗僅為 4.17kWh/Nm³，同時具備20%至120%寬泛負荷適應性，以及≥5%/s的快速動態響應能力。這一系列核心參數的成功落地，打破了傳統鹼性水解制氫行業技術瓶頸，為解決綠電制氫場景下的系統耦合難題提供可行路徑。

制氫系統設計方面，項目採用行業首創的室外立體式佈局方案。相比傳統室內平面佈置，其大幅縮減場站佔地面積，並有效降低土建成本。室外佈局利用自然通風條件，顯著提升大規模製氫設施安全水平。此外，項目配套的全球最大單套5000Nm³/h分離純化系統，通過多槽動態調節控制邏輯，成功攻克極寬負荷驟變下超大流量氣液平衡與壓力協同的行業共性難題，在複雜工況中切實保障氣液分離效率及氫氣純度，確立兆瓦級以上大規模製氫系統領域的領先地位。