突破行業瓶頸！山東大明圓滿交付高端耐磨鋼滾筒項目

近日，山東大明一舉突破業內長期難以突破的多材質複合焊加工瓶頸，順利完成NM400耐磨鋼滾筒項目的全流程製作並圓滿交付，標誌着公司在高端耐磨滾筒定製化加工領域實現關鍵突破，彰顯了大明的硬核焊接技術實力，為行業積累了寶貴的實踐經驗。

該產品核心筒體採用16mm厚NM400耐磨鋼，關鍵連接部件採用45號鋼、Q235B，可穩定適配環保、礦山等各類重磨損作業場景，能顯著延長設備壽命、降低運維成本，為行業提供優質解決方案。

但是，其核心加工難點集中在NM400耐磨鋼自身焊接及與45號鋼等其他多材質的複合焊接——NM400硬度高、韌性強，與其他材質的特性差異顯著，焊接時極易出現應力集中、接頭脆化、裂紋等問題，是業內長期難以突破的加工瓶頸。

為攻克這一核心瓶頸，山東大明生產團隊組建專項攻堅小組，圍繞NM400耐磨鋼複合焊接行業難點的攻克目標，高效落地客户的定製化需求。加工過程中，現場攻堅團隊依託多年來重型材質加工的技術積澱，聚焦NM400耐磨鋼及多材質焊接特性，反覆調試優化焊接工藝，重點打磨焊前、焊中及焊后關鍵工序：

• 焊接前，精準把控預熱流程，通過科學預熱以平衡不同材質熱膨脹差異，從源頭緩解應力集中，規避冷裂紋、脆化等隱患；

• 焊接過程中，選用專用匹配焊材，嚴控焊接節奏與工藝細節，確保焊縫成型均勻、銜接緊密，實現不同材質無縫融合；

• 焊接完成后，嚴格執行標準化熱處理工藝，徹底消除內應力，優化接頭組織結構，確保焊接部位性能與母材一致，全方位保障滾筒的結構穩定與耐用性。 

針對耐磨板篩網筒體的鑽孔難題，山東大明聯動江蘇大明兄弟單位，依託其精密加工優勢，通過優化工藝、調配專用設備，精準把控鑽孔精度，最終完美契合客户的產品需求，保留NM400耐磨鋼的原有性能。 

為製造業加持，為高品質賦能。此次滾筒項目的交付，不僅「滿分」兑現了客户需求，更攻克了多材質複合焊接的行業難點，彰顯了大明深厚的技術積澱與攻堅能力。山東大明將持續深耕高強耐磨鋼定製化加工領域，聚焦焊接工藝創新，同時強化兄弟單位協同，以匠心品質賦能行業的高質量發展。

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主編 | 張凱彬

(大明國際 動態寶)