失控與重構：一家隱形冠軍的「數據保衞戰」

2015年春，東莞市東坑鎮的創業園區里，小強科技的第一批生產線正式啟動。彼時二十余人的團隊，靠着手工記錄物料清單、紙質傳遞生產單據，專注於無刷電機的研發與小批量生產。

誰也沒想到，短短十年間，這家企業能成長為年銷售額突破2.6億元、服務小米、格力博、星月集團等知名客户的高新技術企業。

擴張之困：

手工管理難承擴張之重

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「早期規模小，幾張表格、幾本臺賬就能管過來。但到了2016年，訂單量翻了幾番，問題就全暴露了。」小強科技總經理孫海峰迴憶道。

當時，財務覈算需要人工覈對幾十本單據，採購、庫存數據不同步，常常出現物料短缺耽誤生產，或是庫存積壓佔用資金的情況；車間里，工程師手繪的設計圖紙傳遞給生產端時，偶爾會出現版本偏差，導致產品返工。

這些看似細碎的問題，像一道道無形的門檻，制約着企業擴張的步伐。

首次破局：

財務與業務的初步聯動

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破局的契機，始於2016年與暢捷通的合作。

這一年，小強科技率先上線了暢捷通T3財務模塊，將原本分散在各個崗位的財務數據整合到統一系統中，憑證錄入、報表生成效率大幅提升，結束了「月底對賬熬通宵」的歷史。

嚐到數智化甜頭后，同年小強科技便跟進上線存貨、採購、銷售、庫存模塊，讓業務數據與財務數據初步聯動——採購部門能實時查看庫存余量，銷售團隊可快速反饋訂單交付進度，各環節的協同效率顯著提升。

隨着業務規模擴大，小強科技的產品矩陣日益豐富，從內轉電機、外轉電機到智能控制系統，規格型號多達上百種，服務的客户也擴展到200余家，每年處理訂單超2000張、維護產品清單5000余個。

高速發展：

數智築基 驅動效率飛輪

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2017年，工程BOM模塊的上線，徹底解決了圖紙管理的痛點。

「以前圖紙靠U盤拷貝、紙質存檔，變更后要逐個通知車間、採購、質檢，很容易遺漏。」工程部主管説，現在通過系統實現受控圖紙的電子化收發，不僅保證了圖紙的唯一性，變更信息也能實時同步到所有相關崗位，從源頭減少了因圖紙偏差導致的生產問題。

生產環節的數智化升級，更是讓精益製造落到了實處。2021年，小強電子正式上線了暢捷通T+Cloud，並於2023年上線了MRP模塊，能根據銷售訂單自動測算物料需求，結合現有庫存生成精準的採購計劃和生產排程，避免了盲目備貨。

如今，通過暢捷通T+Cloud按單配比領料，超出計劃用量的申請會被自動攔截，有效控制了材料浪費。對於生產過程中產生的余料，暢捷通T+Cloud也能進行規範化管理，部分可二次利用的余料作為聯產品入庫，進一步提升了材料利用率。

與供應商的協同效率，也在數智化工具的加持下持續優化。小強科技的供應商超過500家，以往委外訂單、送貨單、標籤等單據全靠郵件或微信傳遞，覈對起來耗時費力，還容易出現信息誤差。

通過給核心供應商開放系統賬號，供應商可直接在系統中查看委外訂單詳情、上傳送貨信息，標籤也能按統一標準生成，不僅減少了人工對接成本，數據準確性也大幅提升。

同時，採購訂單帶出圖紙功能，確保了供應商拿到的圖紙版本與企業內部一致，從供應鏈上游保障了產品質量。

在成本管控與客户服務方面，暢捷通T+Cloud同樣發揮着重要作用。通過價格本功能，小強科技實現了成本的精細化管控，樣品報價效率也顯著提高，既能精準覈算成本，又能快速響應客户需求。

針對部分客户按發票開始計算賬期的需求，暢捷通T+Cloud正在優化賬期管理功能，到期自動提醒結算，讓資金周轉更可控。對於品檢環節，目前已實現檢驗數據的系統錄入，后續還計劃優化自動提示抽檢樣本數量、檢索管控數據等功能，進一步減輕品檢人員工作負擔。

如今，藉助暢捷通T+Cloud，企業已實現年2.6億元銷售額的高效管理，從訂單接收、物料採購、生產製造到成品出庫、財務覈算，全流程實現了數據化、規範化。

在無刷電機與智能控制領域深耕十年，小強科技用匠心打磨產品，用數智化賦能經營，走出了一條適合小微製造企業的轉型之路，也為行業樹立了「精益+數智」的發展範本。