諾比侃（02635.HK）AI首創方案，助力石油化工數智化轉型

（來源：六安新聞網）

轉自：六安新聞網

　　2月4日訊，近期，中國電子技術標準化研究院發佈的《人工智能賦能石油石化行業發展標準化研究報告（2025版）》明確指出（以下簡稱「報告」），人工智能已成為驅動石油石化行業數字化轉型、破解安全效率難題的關鍵力量。作為能源供應「心臟」的石油化工變電所，其運維智能化升級更是行業高質量發展的核心訴求。諾比侃（02635.HK）自主研發的「石油化工變電所智能機器人巡檢及操作輔助系統」，以國內首創的「巡檢 + 操作」一體化方案，在海南煉化變電所運維工作打造了降本增效的行業示範樣板，不僅精準破解傳統運維痛點，更契合行業智能化發展趨勢。

　　行業轉型迫切，傳統運維與共性難題雙重製約

　　我國是世界第一煉油大國、第一化工大國，對全球石化市場貢獻率達40%，但石油石化行業長期面臨環境高危、流程複雜、資產密集的特性，傳統運維模式已難以為繼。人工巡檢日均極限僅能覆蓋4次，數據抄錄易出錯、風險發現滯后，單次巡檢耗時費力且人力成本高昂；倒閘操作依賴人員經驗，誤操作風險突出，中石化茂名事故、中海油惠州事故等均因操作失誤導致裝置非計劃停產，損失慘重。

　　與此同時，《報告》指出，行業智能化發展還面臨多重共性挑戰：特定業務領域專用模型精度不足，應用深度與廣度有限；「數據孤島」林立，跨主體數據共享機制缺失，數據質量與安全問題制約技術落地；部分企業「不敢用、不會用」，智能化多侷限於試點環節，尚未實現規模化價值轉化。現有智能化方案多停留在單一巡檢層面，與作業票、SCADA等核心系統融合不深，淪為「為智能而智能」的形式化升級。在國家密集出臺政策推動AI與石化行業融合的背景下，打造「全面感知、實時預警、智能輔助」全流程一體化運維方案，已成為行業破局的關鍵。

　　技術精準破局：諾比侃首創一體化方案，契合行業發展導向

　　瞄準傳統運維痛點與行業共性難題，諾比侃聯合中石化院士工作站專項研發的智能系統，以「全流程閉環、AI深度賦能、信創適配」三大核心優勢實現技術突圍，經科學技術部西南信息中心查新驗證，其「電氣操作輔助模塊」為全國首創，填補了行業空白。

　　該方案精準對接《報告》提出的技術發展建議，構建「雲-邊-端」協同架構：針對人工巡檢滯后問題，部署集成掛軌機器人與多傳感器融合技術的智能巡檢系統，實現設備自動巡檢、數據實時採集與異常智能預警，搭載20種行業專用AI模型，精準識別故障燈報警、母線過熱等問題，解決了行業專用模型精度不足的痛點；面對操作風險依賴人工的困境，以SCADA系統為數據支撐，通過視覺算法校驗 + 機器人語音糾錯，打造智能輔助操作方案，從技術上杜絕「五防」違規，滿足工業級「零失誤」要求；為破解「數據孤島」難題，系統深度打通作業票、操作票與設備運行數據鏈路，構建「指令下達 — 操作執行 — 數據採集 — 結果反饋」的全流程業務閉環，契合行業數據標準化治理的發展方向。

　　值得關注的是，系統全面完成信創適配，硬件端支持鯤鵬920、龍芯3C5000L等國產CPU，軟件端兼容銀河麒麟操作系統、達夢數據庫，實現全棧自主可控，與國內央企構建自主可控工業互聯網平臺的佈局高度契合，為產業安全提供堅實支撐。

　　落地成效顯著，諾比侃賦能石化行業智能化升級

　　2025年，諾比侃為海南煉化N32變電所打造的智能巡檢及操作系統落地應用，該項目的成功落地，不僅精準解決了海南煉化巡檢風險響應慢、倒閘操作易出錯的痛點，更形成了可複製的「降本、提效、保安全」行業樣板，獲得客户高度認可。而僅需2個月的定製化實施周期，讓系統具備快速交付能力，為后續在行業內大規模推廣奠定了堅實基礎。經公司測算（基於標準變電所配置），該方案可實現單變電所年人力成本節約42萬元（提升幅度75%），巡檢效率提升100%，電氣操作失誤率趨近於0；實際效益可能因現場條件、使用規模等因素有所浮動。

　　立足海南標杆項目，諾比侃正緊跟中國石油、中國石化等央企「AI + 石化」的佈局步伐，同時持續深化「AI + 具身智能」技術研發，聚焦極端工況下的穩定運行能力提升。其首創的一體化方案既深度契合行業「自主可控、提質增效、合規運營」的核心訴求，也響應了政策推動AI與石化產業深度融合的導向，以實打實的技術突破與落地成效，引領石化運維從「被動響應」向「主動預警」變革，為我國能源安全保障與製造業高質量發展注入強勁科技動能。