滴滴皆珍貴，綠鏈共未來：蒙牛以可持續水管理滋養乳業全產業鏈

來源：環球網

摘要：蒙牛集團堅定踐行GREEN可持續發展戰略，將可持續水管理作為核心支柱之一。集團成立「可持續水管理專項工作組」，構建從源頭牧場到終端產品的全產業鏈水管理體系。通過在運營端深化「3U」節水策略，將可持續水管理理念應用於全產業鏈，實現單噸產品水耗的顯著下降與水資源循環利用率的大幅提升，不僅深度響應聯合國SDG6目標，也為全球乳業輸出了一套可複製、可推廣的「中國治水方案」。

關鍵詞：可持續水管理 水足跡覈算 AWS黃金級認證 數字CIP 循環經濟 ESG

案例正文：

蒙牛集團將可持續水管理納入核心戰略，構建覆蓋牧場、工廠到終端的全產業鏈水管理體系。通過制度革新、數字賦能（如數字CIP）與全鏈協同，顯著降低單噸產品水耗，提升水資源循環利用率。其「中國治水方案」不僅賦能產業鏈夥伴綠色轉型，更響應聯合國可持續發展目標，為全球乳業樹立了節水與循環經濟的標杆。

治理革新：築牢「制度根基」，確立乳企治水新標尺

蒙牛集團將可持續水管理提升至集團戰略層面，通過明確的組織架構與責任機制，確保水資源管理目標的逐級落實。

打破壁壘，織密協同治理網絡。蒙牛集團組建可持續水管理專項工作組，將可持續水管理工作強相關部門納入組織範疇。董事會層面建立可持續發展委員會，管理層層面成立節能減排委員會，由集團總裁擔任委員會主席，將水資源管理目標分解至各事業部，並簽訂責任書，以月度、年度為單位追蹤達成情況。

科學評估，錨定量化風險管理。蒙牛集團堅持「以水定城、以水定地、以水定人、以水定產」的管理原則，引入世界資源研究所（WRI）的「水道」水風險工具（Aqueduct Water Risk Atlas），對所有自營工廠進行水風險評估，建立了流域水風險地圖，並繪製水流向地圖 。集團設定了明確的量化目標：到2030年，水資源循環利用率較2023年提升5%，單噸產品取水量較2023年下降10%。

行業引領，提升規範治理水平。蒙牛集團發揮鏈主擔當，深度參編《中國可持續水管理藍皮書》，為行業指明瞭「依水而興」的發展方向。同時，持續深化與國際可持續水管理聯盟（AWS）的戰略合作，共有7個工廠開展AWS水管理認證工作，其中4個工廠已獲得AWS黃金級認證，推動全行業向規範化、標準化方向邁進。

蒙牛水流向情況

技術破局：激活「數字脈動」，提升運營節水效率

蒙牛集團秉持持續推進用水理念由「節水型」轉向「可持續」轉變，同時圍繞「3U」水資源策略的八大節水措施，將精益管理方法論引入水管理中，探索引進新技術、新方法和新工藝，持續降低水資源消耗。通過實施重點節水技改項目，融合數智化工具，深度挖掘節水潛力，提升水資源利用效率。

構建「智慧大腦」，以算法重塑源頭用水精度。清洗（CIP）環節一直是乳製品工廠的水耗與能耗大户。蒙牛集團在低温事業部全面推廣自主研發的「數字CIP清洗算法」，猶如給工廠CIP系統裝上了「智慧大腦」。通過物聯網採集超過10萬條清洗數據並訓練大數據模型，該系統能精準捕捉清洗過程中的冗余環節，將無效用水及無效用能識別準確率提升至99%，並指定無效清洗率作為績效管理指標，使無效清洗率從38%驟降至24% 。這一「黑科技」的應用，直接節約單廠的年水費約50萬元，更帶動清洗環節能耗降低30%，事業部年節約能源成本約200萬元，在源頭端真正實現了從「經驗用水管理」向「智慧用水管理」的跨越。

打造「數字計量」，以數據挖掘驅動能源質變。爲了讓看不見的水流變得透明可控，蒙牛集團低温事業部構建了工廠用水全流程的數字計量系統。該系統不僅能實時顯示各環節的水耗、水質與回用路徑，複雜的節水決策周期從傳統的1周大幅縮短至1天甚至更短，推動節水管理從「被動改造」向「主動預判」轉變 。這種「數智化」武裝讓管理者能夠實時洞察每一滴水的去向，快速識別跑冒滴漏與低效環節，為水資源的優化配置提供科學依據，實現了管理效率的指數級躍升。

梯級利用循環，以閉環成就每一滴水價值。蒙牛集團打破傳統的「取水－排水」線性模式，建立了「生產用水—循環水—中水」三級回用體系。高水質水用於產品生產，中等水質水用於設備冷卻，處理后的中水則用於綠化灌溉與地面清洗。在這一智慧體系賦能下，低温事業部的冷卻用水回用率高達95%，單廠中水回用量最高達600噸/日。

蒙牛灤南工廠

全鏈落地：織密 「綠色脈絡」，塑造全周期示範標杆

蒙牛集團將可持續水管理的理念貫穿於「牧場－工廠－供應鏈」的全鏈條之中，通過技術輸出與管理賦能，帶動產業鏈合作伙伴共同實現綠色轉型。

涵養「源頭活水」，潤澤生態牧場。在養殖端，蒙牛集團旗下公司現代牧業是行業首家在牛舍廣泛應用智能精準噴淋系統的牧業企業，通過智能精準噴淋設備，實時監測牛舍温濕度並自動調節噴淋水量，推動牧場節水約39%。在種植端，蒙牛在飼料種植環節採用智能水閥，利用自動穩壓裝置精準控制灌溉水肥供給，避免灌溉系統長時間損壞導致不必要的水肥浪費。與傳統灌溉方式相比，該智能裝置不僅實現了每畝土地節水量與節電量均達 25%—30%，更同步實現節肥 10%—15%，成功打造了「節水、節電、節肥」三效合一的綠色生態牧場。

匯聚「低碳清流」，挺立標杆工廠。在生產製造環節，蒙牛集團打造了全球乳業首個全數智化工廠--寧夏工廠，工廠在深度應用中水回收技術以減少新水取用的同時，創新挖掘污水處理環節的資源潛力，實施沼氣資源化利用項目，利用厭氧系統產出的沼氣，經沼氣鍋爐燃燒產生蒸汽，用於廠區供暖及生產動力。這一舉措不僅避免了沼氣直排，年產蒸汽量可達 11000 噸，相當於減少碳排放 1783 噸，成功實現了從「水處理副產物」到「清潔能源」的價值躍遷，為行業樹立了水資源與能源協同發展的可持續標杆。

爭擔「綠色信使」，賦能綠鏈共生。在產品端，蒙牛集團鮮奶事業部首創「產品覈算+科普傳播」雙軌制水足跡模型，並以武漢工廠作為試點開展明星產品水足跡覈查，2025年完成11款主力鮮奶產品水足跡國際認證。這一創新不僅滿足了客户的可持續採購需求，更讓每一瓶蒙牛鮮奶都化身為承載可持續理念的「綠色信使」，向消費者傳遞可持續價值，成功構建了契合高端市場的綠色競爭力。

案例評點：

作為乳業龍頭企業，蒙牛集團始終將水資源可持續管理置於可持續發展戰略的重要位置。未來，蒙牛集團將繼續堅持「節水優先、均衡發展」，聚焦技術引領、全鏈協同、行業輸出三大方向，推動水資源管理與碳減排、ESG治理深度融合，為行業綠色轉型樹立標杆，為全球可持續發展注入乳業動能。

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