格創東智NTB：破解半導體AMHS"最后一米"效率瓶頸的智能緩存樞紐

在格創東智Stocker：覆蓋半導體全流程存儲，推動良率&效率雙提速一文中，我們提到，為覆蓋半導體全流程存儲需求，格創東智構建了「核心存儲+配套緩存」的完整Stocker產品矩陣，包括晶圓盒存儲設備（Normal Stocker）、塔式跨樓層存儲設備（Tower Stocker）、光罩盒存儲設備（Reticle Stocker）、氮氣填充存儲設備（N2 Purge Stocker）等核心產品，以及空中緩存設備（OHB）、近機臺緩存設備（NTB）等配套設備。

作為矩陣中聚焦「近機臺最后一米」的關鍵角色，格創東智NTB是專為半導體生產機臺（光刻、刻蝕、沉積等）定製的自動化緩存設備，其部署於機臺旁，充分利用垂直空間增加有效緩衝，實現「OHT天車-生產機臺」的物料高效中轉，解決傳統物流中機臺等料、OHT擁堵、人工干預污染等痛點，徹底打通半導體物料自動化流轉的「最后一米」。

AMHS「最后一米」的緩存樞紐

三大特性打造不可或缺性

在半導體AMHS系統中，OHT天車承擔「跨區域長距離搬運」，Stocker承擔「全產線集中存儲」，而格創東智NTB則憑藉「近距離、高頻次、快切換」三大特性，成為連接兩者與機臺的「關鍵紐帶」。

1、近距離：極致壓縮轉運距離，消除延迟

空間靈活部署：採用模塊化拼接設計，佔地面積僅1-2㎡，可嵌入刻蝕機集羣間隙、測試機旁狹窄通道等場景，無需佔用車間核心物流通道；

秒級物料交接：與機臺Load Port距離僅1-3米，單次Load/Unload時間最快10秒，遠快於OHT的平均響應時間，消除物流周轉環節的延迟，平衡各機臺間節拍的差異。

2、高頻次：匹配機臺生產節奏，高效響應

連續換料能力：機械臂採用輕量化設計，配合伺服電機精準控制，最快單次Load/Unload時間≤10秒，1分鍾內可完成至少3次連續Load/Unload任務，完美適配測試機、分揀機的高頻換料需求；

本地自主決策：內置格創東智自研的控制系統，可直接接收機臺EAP指令，無需依賴MCS系統調度，避免網絡擁堵導致的響應延迟。

3、快切換：E84一鍵切換，適配多場景柔性生產

E84協議是機臺（EQ）與外部設備（如OHT/NTB）實現數據交互的核心通訊標準，傳統模式下E84切換存在人工重新配置、切換周期長、易出錯的痛點。格創東智NTB創新開發E84 一鍵快速切換功能，無需更換硬件接線，通過NTB本地觸摸屏或遠程MCS系統，點擊「切換至OHT」/「切換至NTB」即可觸發，10分鍾內完成模式切換，為產線柔性生產提供關鍵支撐。

破解機臺「等料」痛點

實現設備稼動率&AMHS效率雙提升

格創東智NTB並非簡單的「臨時貨架」，而是通過「提前備貨、自動交接、緩衝調度」，為半導體產線帶來設備稼動率提升、AMHS效率優化等價值。

提升設備稼動率：從「機等料」到「料等機」

傳統生產模式中，機臺因等待OHT送料、Load Port滿料停機等原因，稼動率通常僅75%-80%。格創東智NTB通過兩大機制實現效率突破：

預緩存待加工物料：MCS系統根據機臺生產節拍下發搬運任務給 OHTC，OHTC調度天車將待加工料盒送至NTB，機臺完成當前工單后可立即接料，提高響應時效性，避免「機等料」；

暫存已加工物料：機臺完成加工的晶圓載具可臨時存放在NTB，待OHT空閒時集中轉運至Stocker，避免機臺因Load Port滿料引起停機等風險。

優化AMHS效率：平衡負載、提高吞吐量

若所有物料均通過OHT直接對接機臺，會導致OHT調度頻繁、軌道擁堵（尤其多機臺同時叫料時）。格創東智NTB通過「緩衝調節」平衡AMHS負載：

減少OHT無效往返：OHT可一次性將多臺機臺的待加工料盒送至對應NTB，再集中轉運已加工料盒至Stocker，單次任務覆蓋範圍擴大，OHT空跑率大幅降低；

緩解軌道擁堵：避免OHT在機臺區域頻繁啟停、排隊等待，提升整體AMHS吞吐量。

作為國內少數具備「AMHS整體解決方案+核心設備自研」能力的企業，格創東智NTB的價值，不僅在於解決「機等料」的單個痛點，更在於通過「小設備」串聯起AMHS全鏈路協同——從OHT天車的高效調度，到Stocker的集中存儲，再到機臺的連續生產，格創東智NTB成為打通自動化物流閉環的關鍵一環。

截止目前，格創東智NTB已累計出貨20+台，其中95%應用於國內頭部12吋先進製程晶圓廠。未來，格創東智將持續以「技術自主可控、場景深度適配、服務高效響應」為核心，夯實並完善「AI+CIM+AMHS」整體解決方案，助力半導體工廠智能化升級。

編輯：侯宜均