國內首條羽絨數字化生產線在哈試產

　　本報訊（記者 梁可心文/攝）日前，在波司登（哈爾濱）羽絨產業智能工廠（一期）寬敞明亮的現代化車間內，機械臂精準抓取原料，全自動傳送系統將羽絨輸送至下一工序，整個生產流程不見羽絨飛揚，只有幾名年輕技術人員在控制檯前監控着數據——這標誌着國內首條羽絨數字化生產線正式邁入試生產階段，傳統羽絨產業迎來智能化變革的重要時刻。

　　高效建設

　　從奠基到試產用時不到一年

　　波司登（哈爾濱）羽絨產業智能工廠（一期）項目自去年8月20日奠基動工以來，建設進程高效推進。項目佔地約2.5萬平方米，僅用兩個多月就實現主體結構封頂。經歷「冬休期」后，自今年4月復工以來，項目創新採用主體建設與設備安裝交叉作業模式，7月完成廠房建設，9月完成全部設備安裝與調試，目前已正式進入試生產階段。

　　試生產車間里，全自動生產平臺實現了羽絨從原料到成品的全流程「不落地」操作。令人驚訝的是，偌大的車間僅配置了4名員工，平均年齡28歲，最年輕的僅24歲，與傳統羽絨工廠的「老齡化」團隊形成鮮明對比。

　　「硬件與軟件同步開發是我們成功的關鍵。」波司登(哈爾濱)科技有限公司公共事務經理邢寶彤介紹，由於國內尚無成熟案例可借鑑，團隊創新採用了同步開發模式，將單台設備軟件調試周期壓縮至7天，創下羽絨行業軟件調試效率新紀錄。

　　效能躍升

　　人均效率提升超200%

　　試生產數據顯示，這條智能生產線的人均生產效率較傳統工廠提升200%—230%，產品合格率穩定在95%以上，遠超預期目標。這些數字，充分驗證了智能生產模式在「降本、提效、提質」上的顯著優勢。

　　作為國內羽絨行業的領軍企業，波司登將首個自主羽絨加工工廠落户平房區，既得益於黑龍江省優厚的產業政策支持，也充分依託了當地位於北緯43度「黃金羽絨帶」的天然區位優勢。

　　「我們的原料基地覆蓋了東北三省及內蒙古的核心羽絨產區。」波司登（哈爾濱）科技有限公司總經理王華表示，「該項目的意義在於補上了產業鏈的關鍵一環，讓黑龍江的優質羽絨從‘初加工’走向‘深加工’，真正實現了點‘絨’成金，將資源稟賦變成核心競爭力。」

　　因地制宜

　　打造新質生產力實踐典範

　　波司登哈爾濱項目的成功落地，是傳統產業因地制宜打造新質生產力的具體實踐。平房區「無事不擾，有事幫辦」的營商環境，為企業發展提供了堅實保障。王華説，自企業落地以來，平房區積極為企業對接上下游合作伙伴、匹配相關政策紅利、助力打造數智產線，推動項目建設跑出「爾濱」速度。

　　目前，企業試生產順利開展，各類機器參數運行穩定，軟件系統操作流暢。面向未來，企業計劃引進全自動打包生產線，進一步深化智能化佈局，推動羽絨生產全鏈條的智能化升級。

　　這條國內首條羽絨數字化生產線的成功試產，不僅為波司登開啟了智能製造新篇章，更為整個傳統產業轉型升級提供了可借鑑的範本，真正實現了「農頭工尾」產業鏈價值提升，讓傳統產業在老工業基地煥發出新的生機與活力。