橫豎都是世界第一！這座絕美大橋正式通車

9月28日

由中鐵工業旗下中鐵寶橋參建的世界第一高橋

花江峽谷大橋正式建成通車

這座「橫豎」都是世界第一的大橋

將成為連通貴州六枝至安龍高速公路的關鍵樞紐花江峽谷大橋全長2890米，跨越被譽為「地球裂縫」的花江大峽谷。大橋通車后，原來需要繞行2小時的花江峽谷兩岸貞豐縣至關嶺縣，如今僅需2分鍾即可直達，真正實現了「天塹變通途」。

橫：山區跨徑最長

1420米：主橋為跨徑1420米的鋼桁加勁梁懸索橋，比現世界跨徑最長的雲南金安金沙江大橋長34米。

豎：高度世界最高

625米：橋面距水面625米，相當於200多層樓高，比現世界第一高橋——北盤江大橋高出60米，幾乎與「中國第一高樓」上海中心大廈等高。公司主要負責大橋鋼桁梁、橋面系製作加工、拼裝、安裝任務，共計93個安裝節段，總重約22000噸，相當於3座法國巴黎埃菲爾鐵塔重量。自項目啟動以來

中鐵寶橋綜合考慮了大橋設計思路

生產建設標準、自然環境條件

杆件加工特點等各種因素

最終決定採取‘一橋三地’製造模式

主桁在重慶、自貢加工

橫桁架以及附屬在貴陽、自貢加工

最大限度提高了加工生產效率

生產過程中

通過優化工藝方案

從原來的「3+1」拼裝變為

四節段連續拼裝

使每輪生產時間由開始的12天減少到9天

吊裝作業堅持以每天2段的速度均衡推進

保質保量保工期完成了全橋吊裝任務

智能管控   高效協同

通過使用智能製造信息庫，實現對原材料庫存實時狀況、採購計劃和生產需求的精準把控，以及各個環節的緊密協同，極大地提高了整體工作效率，為大橋的順利建造築牢了堅實基礎 。

智能下料  質量保證

採用了由預處理生產線、數控切割機、智能套料軟件、BIM及信息系統以及網絡共同構成的板材智能下料系統，實現了板材從原材料到成品部件的自動化生產流程，生產出的高質量部件被源源不斷地輸送至加工和配裝環節，有力保障了整個橋樑製造過程的品質 。

虛擬預拼  精度飛躍

在鋼桁梁的製造過程中，創新性地採用了鋼桁梁數字虛擬預拼裝技術，攻克了安裝精度匹配這一長期以來的技術難題。在鋼桁梁節段預拼裝環節，運用三維數字掃描虛擬預拼技術與實體匹配相結合的方式，猶如為施工安裝配備了一把精準的「標尺」，不僅顯著提升了節段安裝精度，還大幅加快了施工進度。

三維鑽孔  毫米保障

通過與計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助製造（CAM）軟件的深度集成，成功實現了三維鑽孔的同步推進，精確到毫米級，為大橋的合龍提供了極為關鍵的精度保證。

創新焊接  嚴控變形

採用正交異性鋼橋面板全熔透焊接技術以及接頭板殘余應力消除技術，有效控制桿件焊接變形，確保了鋼橋面板和接頭板在焊接過程中的穩定性和準確性。

▲2025年1月17日，項目參建者接受央視採訪

▲項目參建者在進行焊接作業END執行主編丨李元、沈蘇責任編輯丨蔣曉強、楊文新、薛巧蕊（工業）‍內容來源丨中鐵工業中國中鐵融媒體中心

(中國中鐵)