經緯智能MPM系統全面上線，工藝管理邁入新階段

經緯智能MPM系統上線運行

近日，經緯智能紡織機械有限公司（以下簡稱「經緯智能」）MPM（Manufacturing Process Management）工藝信息化管理系統正式上線運行，標誌着企業工藝全流程數字化、規範化、標準化管控水平邁上新的臺階，工藝全流程管理駛入「信息化快車道」。

工藝信息化管理平臺項目於2025年3月底正式啟動，由技術質量部、信息管理部牽頭，聚焦設計數據接收、PBOM管理、工藝走向、工藝任務分派、二維/三維結構化工藝設計、材料定額、工時定額等業務活動，覆蓋機加、鈑金、裝配、裝箱、塗裝、熱處理及表面處理等全工藝類型。

項目團隊圍繞工藝BOM、工藝路線、結構化設計、變更管理、設備工裝量具周期以及供應商協同、歷史數據遷移等核心業務主線，逐條梳理痛點、明確需求、確定解決方案，目前，15 個系統模塊已全部完成開發及測試，核心功能運行穩定，數據準確，達到上線標準。

MPM系統的上線是經緯智能打造「紡織機械數字化智能工廠」核心戰略的關鍵一步。該系統將徹底改變傳統以單機編制、紙質文件流轉為主的工藝管理模式，通過結構化工藝設計管理、全生命周期數據聯動和多系統集成，打通信息孤島，實現工藝數據的集中統一與協同管理，實現設計-工藝-製造一體化。

①結構化工藝設計平臺:

實現了工藝BOM管理、工藝路線管理、結構化工藝設計、設備工裝量具管理等工藝業務的集中統一與協同管理，極大提升了工藝管理效率。

②企業級BOM數據協同:

通過MPM 系統與SAP系統的集成，建立了 EBOM-PBOM-MBOM的數據聯動，確保了產品數據在不同業務環節的一致性、準確性與及時性。

③規範化流程&共享資源庫:

通過規範的流程管理和變更管理體系，對工藝數據的創建、籤審、發佈、變更等全生命周期進行有效管理。

共享的工藝工裝設備資源庫，提升了工藝資源複用率，保障了企業工藝、生產環節資源數據一致性。

④ 打通設計-工藝-製造數據流:

通過與SAP、PLM及MES系統的集成，實現數據從設計到工藝再到生產的有效傳遞，為MES系統提供產品BOM、工序內容、工藝過程等關鍵信息。

經緯智能將以信息平臺建設作為加強現代管理的強力抓手，進一步深化PLM、SAP、MES、CREO等系統融合集成，全面貫通研發、工藝、製造之間的數據流、信息流，實現多部門數據共享，提高產品製造效率，縮短生產製造周期，降低製造成本，提高產品質量與可靠性，促進行業生產方式、組織方式和服務方式加快變革，為企業高質量發展插上「信息化、數字化、智能化」的翅膀。

（經緯智能 成慶紅）

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