賦能最新可持續燈塔工廠實踐，AI+雙碳管理驅動綠色供應鏈

「可持續燈塔工廠」致力於全面實現淨零、脱碳和循環發展目標，通過部署先進的解決方案，減少了能耗、排放量、用水量和廢棄物，成為這一領域的行業領導者。在2025世界經濟論壇（WEF）最新公佈的燈塔工廠中，有兩家工廠因在可持續發展方面取得突破性成效而入選，其中，海信日立青島可持續燈塔工廠由工業富聯參與建設與申報。

工業富聯繼去年對內建設廣東省首座可持續燈塔工廠觀瀾工廠后，在2025首次對外賦能海信日立青島工廠成為全球空調行業首座可持續燈塔工廠。憑藉在雙碳數字化領域的先行實踐，構建可複製、可推廣的平臺能力，成為賦能產業綠色轉型的關鍵力量。

在服務海信日立青島可持續燈塔工廠過程中，構建了以GenAI驅動的供應商碳管理平臺，利用AI實現數據收集、計算、分析和改善。通過為不同行業搭建專屬的LCA模型，自動化精準覈算產品碳足跡。針對價值鏈高碳排環節，能夠基於工業大模型與行業知識庫，自動生成實操減碳建議，完成減碳閉環管理。目前已聯動300+供應商，實現範圍三碳排降低21.4%，碳數據統計效率提升191%，價值鏈碳數據可見性達81%。同時，每年評選「減碳標杆」，用機制驅動行動，推動真正實現低碳供應鏈。

AI+雙碳創新解決方案

推動綠色智造轉型提速

作為雙碳先行者，工業富聯始終踐行「數據驅動，綠色發展」戰略。通過深度融合AI、IoT、大數據等先進技術，打造AI+智慧雙碳管理平臺，支撐企業碳中和戰略規劃、可持續報告披露、節能措施推進、綠色產品設計和綠色供應鏈管理。不僅實現了質效雙升，同時也完成了自身與產業的綠色轉型。

全景碳駕駛艙，一屏看管碳家底

通過對接EMS、MES、ERP等系統，實時監控組織碳、產品碳、供應鏈碳數據，從人、機、料、法、測五個維度實現數據線上透明管理及AI預警，對發生的異常或預測即將發生的異常觸發線上閉環流程，實現事前防發生，提高製程良率，降低能耗使用、提升製程良率，從而減少碳排放。

AI知識庫，提升碳填報合規效率

內置AI會話助手和知識庫管理功能，能夠快速捕獲和整合碳管理專業經驗和知識，形成可複用知識資產。同時，內置國內外標準碳排因子覈算產品級碳數據，針對不同需求智能引導填報，幫助生成精準PCF報告，提高對外合規披露質量。

供應鏈協同，構建零碳綠色生態

平臺為供應商夥伴提供30余個行業專屬覈算模型庫，配套簡單易讀的數據模板與AI填報引導，使其學習與填報周期小於1天。支持公司碳足跡與產品碳足跡追溯，一鍵生成符合ISO14067 / ISO14064 / GHG Protocol等多種標準的碳報告。鏈主企業可通過下鑽查看不同品類、不同供應商的碳排放詳細情況，識別碳減排熱點，以應對日益嚴格的國際碳壁壘和客户綠色供應鏈要求。

工業富聯以「諮詢+平臺+服務」的一站式碳中和服務，將可持續燈塔的實踐轉化為可複製的賦能能力。未來，公司將繼續深化AI+雙碳平臺的模塊化、生態化建設，助力更多企業實現碳數據透明化、減排路徑清晰化、供應鏈協同化，共同構建綠色高質量發展的新質生產力。

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(工業富聯)