榮登央視！水羊股份獲美粧行業唯一國家智能製造示範工廠殊榮，引領行業智能化新高度

9月16日，中央廣播電視臺CCTV-1/CCTV-13《朝聞天下》欄目將鏡頭對準了水羊智能製造工廠，深度展現了這座全球單體面積最大的美粧工廠在智能製造、柔性生產和AI應用上的前沿實踐。作為國內美粧行業首家入選國家智能製造示範工廠，水羊智能製造工廠以其領先的智能化生產體系和創新研發能力，展現了我國美粧製造業的高水平發展，也進一步印證了水羊在推動美粧行業數智化升級中的標杆作用。

行業唯一國家智能製造示範工廠

水羊智能製造工廠之所以受到央視聚焦，背后是國家級層面的高度認可。2023 年，水羊成功入選工信部 「智能製造示範工廠揭榜單位」，成為國內美粧行業首家獲此殊榮的工廠。該評選由工信部、國家發展改革委、國務院國資委、財政部、市場監督管理總局聯合開展，是國家 「十四五」 智能製造試點示範行動的重要構成。其旨在以揭榜掛帥的形式，打造一批智能製造示範工廠與智慧供應鏈，於各行業領域樹立排頭兵企業，推動國家智能製造邁向高質量發展 。這不僅代表着水羊在企業層面的領先，更是在國家智能製造體系中被認定為行業標杆。

評選有着嚴苛的標準，驗收條件涵蓋多個關鍵維度。揭榜單位需依照申報時的《智能製造示範工廠申報書》，完成全部重點環節建設及揭榜任務目標，總結出可複製、可推廣的行業典型應用模式。工廠的生產效率、設備綜合利用率等要顯著提升，產品研製周期、運營成本、不良品率、單位產值綜合能耗等需大幅降低，產線作業人員得以有效優化，網絡安全保障能力明顯增強，整體智能化水平達行業領先。此外，揭榜單位要開展智能製造能力成熟度自評估，達到國家標準 GB/T 39116 - 2020《智能製造能力成熟度模型》三級及以上，且使用的關鍵技術裝備、工業軟件安全可控。

從啟動申報到最終突圍，歷經兩年多日夜攻堅，不僅要攻克前端技術研發、設備迭代的難題，還要打通后端生產流程優化、安全合規管控的堵點，更需在數百個環節中反覆打磨數據精度、驗證運營效能。正是這份覆蓋全鏈條的執着與艱辛，最終完成關鍵設備100%數控化、生產效率顯著提升、綜合能耗降低等多項建設任務，達到數字化、智能化的全面升級，2025年7月正式獲得國家智能製造示範工廠榮譽，成為美粧行業唯一一家獲此殊榮的企業。

水羊智能製造工廠在國家級嚴苛審覈中成功突圍，這不僅是對水羊智能製造實力的最高級認可，更標誌着中國美粧行業在國家級智能製造體系建設中實現了標杆性突破，為行業智能化升級樹立了可參照、可追隨的國家認可範例。

八大優秀應用場景打造行業智造標杆

水羊智能製造工廠的卓越表現，不僅體現在榮獲國家智能製造示範工廠這一國家級重磅資質上，在省級權威認證與細分領域資質層面同樣成果豐碩。在綠色生產與智能升級維度，工廠先后獲評 「湖南省綠色工廠」 與 「湖南省先進智能工廠」。同時，產品檢測中心獲中國合格評定國家認可委員會（CNAS）評定，檢測能力達到國際互認標準，可精準把控原料、半成品及成品質量。

水羊智能製造工廠擁有80000平方米生產區，是集設計、研發、生產、物流於一體，擁有目前全球單體面積最大的美粧生產車間，國內美粧行業體量最大、標準最高的全自動立體倉庫，還有國內最小分子量玻尿酸原料生產車間等。

具體而言，水羊智能製造工廠深度應用八大優秀場景，構建起覆蓋美粧產品全生命周期的智能管控平臺。

在工廠數字化設計環節，通過GIS+BIM+AR先進建模與仿真技術，從車間佈局、設備選型到工藝流程規劃，均實現虛擬設計與驗證，縮短設計周期、降低成本，提升設計質量與生產可行性 ；

生產計劃優化場景下，通過 SRM，EMS，SAP，WMS 等系統將生產相關信息數據化，並搭建生產計劃排程體系。例如預警產能瓶頸，建立合理的排產計劃；通過採集各工序作業時長、人員效率等關鍵數據，運用平衡分析工具對產線人員配置進行動態調整，實現了人力資源的精準配置；通過物料齊套性分析，確保生產啟動前所需物料100%到位且符合生產要求，消除 「停工待料」 浪費，保障生產計劃高效落地。

人機協同製造中，智能設備與人工緊密配合，設備承擔重複性、高強度工作，人工專注於關鍵操作與質量把控，提升生產靈活性與效率；

在線運行監測實時採集設備運行參數，利用數據分析預測設備故障，提前維護，保障生產連續性；

安全風險實時監測與應急處置場景下，全方位監測安全隱患，建立 CNAS 級分析測試中心，輸出 400 + 質量管理流程及 4000 + 質量標準，規範操作，提升產品質量與安全性；

污染監測與管控確保生產過程綠色環保，符合可持續發展要求；

產供銷一體化基於SAP(企業資源管理)、SRM（供應商協同）、LIMS（實驗室管理）、OMS（訂單中心）等業務系統的業務數據，通過數據接口將數據沉澱到數據中臺，在中臺進行數據治理、清洗及加工后，在產銷控制檯進行應用，將供應鏈領域的關鍵指標進行數據化及圖表化。從備貨分析、配額管理、存貨分析、出貨統計、庫存分析、分倉計劃、生產進度、生產達成及交付與風險等多個方面來展示業務運行的實際情況，以及否存在潛在風險。

供應商數字化管理從供應商開發、尋源、合同審批、採購下達、訂單交付、 質量管控、財務結算、供應商考覈全鏈路實現在線化協作管理，累計覆蓋僅4000家供應商。大幅提升了採購效率，縮短了採購周期，確保了採購過程的合規性，有效規避了潛在的風險。

目前，水羊智能製造示範工廠已成為美粧行業轉型標杆，通過多系統深度集成、智能製造及自動化產線提升生產效率與品質，形成產業鏈示範效應，以深度集成SAP、SRM、LIMS等多系統為核心，打通供應鏈上下游流程，構建產銷協同、供應協同、人機協同三大模塊，其中人機協同製造生產線已處於化粧品行業的領先水平，水羊智能製造工廠的3N1生產線，已獲得國家專利認證，有力推動了中國美粧生產自動化水平的提升，從原料採購、生產工藝到包裝設計，均能快速響應市場變化與消費者個性化需求需求，引領美粧行業智能化、個性化生產新潮流。

護航水羊科技戰略高效落地

水羊深知，智能製造的核心在於科研成果的持續創新與高效落地，而這兩者的深度協同，正是其護航水羊科技戰略高效落地的關鍵。

水羊在研發領域持續深耕，累計投入超10億元用於研發軟硬件升級，不僅建成20000㎡高標準科研樓，組建起300余人的研發專家團隊，更在技術突破與標準制定上成果斐然——先后起草和制定25項國家及行業標準，研發出包括全球最小分子量透明質酸在內的10余種原料獨有技術，近兩年成功備案「吡咯並喹啉醌二鈉鹽」（PQQ）、黑參精粹、靈芝精粹三款核心原料，已申請國家專利超400項，更沉澱下8000+自主研發配方，構建起覆蓋面膜、乳霜、精華等全品類的「配方圖書館」。

在央視鏡頭中，這座「配方圖書館」成為亮眼存在，每一個配方都是水羊針對14億消費者肌膚需求打磨的「美麗密碼」，而如何讓這些「密碼」快速轉化為消費者手中的產品，水羊智能製造工廠給出了答案。

科研實力的厚積，讓水羊在原料、配方領域始終走在行業前列，而智能製造工廠則成為科研成果高效落地的關鍵保障。水羊智能製造工廠擁有多條全球領先的全自動生產線，採用最新技術和智能化管理系統，將質量安全管理貫穿於整個生產過程。嚴苛執行超過4000項質量管理標準，全德系配製、智能儲存、自動灌裝系統，全程實現高度自動化、智能化集成，實現涵蓋面膜、水乳膏霜、次拋精華等全品類生產，年產值超 50 億，以柔性智造服務14億中國人個性化、定製化、多樣化需求。

隨着AI大模型、數字孿生等技術的深度應用，水羊智能製造工廠正持續提升生產效率、柔性定製能力與綠色製造水平，進一步放大科研與智造的協同效應。未來，水羊將繼續堅持科技賦能第一大戰略，加大研發投入、強化品牌建設，以多元肌膚科技，讓人類享受肌膚之美。

編輯：侯宜均