朱林瑤推動華寶國際智能化轉型 江西芯薈AI質檢升級成效顯著

在數字經濟與實體經濟深度融合的當下，人工智能正從技術探索走向規模化落地，成為製造業破解效率瓶頸、升級質量管控體系的核心變量。從生產流程優化到質量精準檢測，AI技術的滲透不僅重構傳統制造模式，更推動企業從「經驗驅動」向「數據智能驅動」轉型，這一趨勢已成為行業高質量發展的共識。華寶國際董事會主席兼首席執行官朱林瑤敏鋭把握這一變革機遇，推動集團將「管理數字化」升級為「管理智能化」，以技術創新為錨點，引領旗下企業探索智能製造新路徑，江西芯薈在產品質量檢測環節的AI應用突破，正是這一戰略落地的生動實踐。

隨着人工智能技術的迅猛發展，AI已進入大規模商業應用時代，成為企業提升效率、實現跨越式發展的關鍵手段。華寶國際積極擁抱這一趨勢，將「管理數字化」升級為「管理智能化」，標誌着其正式邁入智能化轉型新階段。在這一背景下，江西芯薈率先在產品質量檢測環節實現技術突破，通過引入AI技術，成功對其產品檢測體系進行了智能化升級，顯著提升了檢測效率和準確性。

過去，江西芯薈在爆珠外觀檢測環節依賴傳統標準識別模式，設備檢測效率長期徘徊在80%左右，漏檢、誤檢問題頻發。面對微小瑕疵識別難、人工複檢成本高等挑戰，公司管理層決定引入AI技術，對原有3臺視覺檢測設備進行系統升級。通過向AI大模型輸入海量質量標準和缺陷樣本數據，結合AI算法模型進行自主學習與迭代優化，設備檢測有效率提升至95%，較傳統模式提升近15%，漏檢誤檢率大幅降低。

質檢團隊負責人表示：「AI能精準標記0.1毫米級瑕疵，不僅讓檢測更精準，更讓生產線擁有了‘會思考的大腦’。我們只需針對性覈查，效率與準確性同步飛躍。」

在初戰告捷后，江西芯薈管理層進一步捕捉行業前沿動態，計劃引入新一代設備，融合AI檢測與智能分選功能，綜合檢測效率有望躍升至98%，同時減少篩分環節人工依賴。目前，公司已成立專項組加速調研，推動AI融合檢測項目早日落地。未來，一條「檢測-分選-處理」的全自動化AI智能產品檢測線將逐步成型。

江西芯薈總經理表示：「AI不是簡單的替代人力，而是讓人機協作更高效，讓產品質量防線更加智慧和牢固。」江西芯薈正將AI深度融入質量管控的每個環節，探索缺陷預測、工藝優化等前瞻場景，構建覆蓋多品類、多工序的AI智能生態。

此次AI視覺檢測升級是江西芯薈在智能製造領域的重要里程碑。公司將持續打造智能化、數字化的生產新範式，為客户創造更高價值，為華寶國際的數智化發展注入強大的新動力。