用友智能製造助力江銅貴冶入選國家級卓越工廠，樹立銅冶煉行業數智轉型新標杆

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近日，江西銅業貴溪冶煉廠（以下簡稱「江銅貴冶」）榮獲「國家卓越級智能工廠」授牌，成為全國首批235家卓越級智能工廠之一。這是江銅貴冶繼2016年成為行業唯一智能製造試點示範工廠、2022年入選國家數字領航企業后，再次斬獲智能製造領域的國家級最高榮譽。作為江銅貴冶智能化轉型的戰略合作伙伴，用友憑藉領先的智能製造解決方案與全面的數智化能力，為貴冶打造覆蓋全流程的智能化生產生態系統提供了關鍵技術支持，助力其鞏固全球行業領先地位。

國家智能工廠梯度培育行動由工業和信息化部、國家發展改革委、財政部、國務院國資委、市場監管總局、國家數據局六部門聯合開展，分為基礎級、先進級、卓越級和領航級四個層級，旨在通過新一代信息技術與製造技術深度融合，推動製造業高質量發展。卓越級智能工廠不僅要求智能製造成熟度達到3級及以上，更需在研發設計、生產作業、運營管理等環節實現全面智能化升級，並在產業鏈帶動、標準建設等方面發揮示範作用。

用友公司與江銅貴冶的合作始於數年前，雙方基於用友BIP丨智能製造平臺，共同規劃並實施了覆蓋生產指揮、物料跟蹤、質量管控、能源管理、安環監控等核心業務場景的一體化智能工廠解決方案。該項目聚焦傳統銅冶煉工藝中的瓶頸問題，通過大數據、雲計算、人工智能、工業互聯網和5G等前沿技術的集成創新與融合應用，構建了「雲邊端」三位一體的智能化生產生態，實現了全流程的數字化、網絡化和智能化管理。

在生產指揮調度方面，用友智能調度系統實現了全廠生產資源的集中管控與高效協同，通過實時數據採集與多維分析，大幅提升了生產計劃的準確性與調度響應速度，確保了生產過程的連續性和穩定性。

在物料跟蹤與供應鏈管控環節，用友供應鏈協同平臺實現了從原料進場、生產過程到成品出廠的全鏈條物料追蹤與可視化管理，幫助企業精準掌握物料動態，優化庫存結構，降低運營成本。

原料取樣加密與全程質量管控是用友助力貴冶實現智能化升級的重點場景之一。通過部署用友質量管理系統（QMS），結合物聯網與區塊鏈技術，實現了原料取樣、檢驗、判定等環節的全程加密與數據不可篡改，有效提升了質量數據的真實性與可靠性，為工藝優化和質量追溯提供了堅實基礎。

生產熔鍊過程透明化是智能工廠建設的核心難點。用友通過實時數據感知、工藝建模和數字孿生技術，構建了熔鍊過程的全景可視化監控平臺，實現對關鍵工藝參數的智能預警與優化調控，顯著提高了金屬回收率和設備作業率。

在能源管控方面，用友能源管理系統（EMS）通過對水、電、氣等各類能源介質的實時監測與平衡調度，實現了能源消耗的精細化管理與節能降耗目標，助力貴冶綠色低碳轉型。

用友安環管理平臺實現了全廠安全風險的實時監控與應急聯動，通過對重大危險源、作業人員行為和環保指標的智能分析與預警，大幅提升了企業安全環保管理水平。

設備管理科學化是用友智能工廠解決方案的重要組成部分。通過設備聯網、預測性維護和全生命周期管理，用友幫助貴冶實現了設備運行狀態的實時監控與健康評估，有效降低了非計劃停機時間，提高了設備綜合效率。

技經指標分析系統則通過對生產、能耗、質量、成本等多維度數據的深度融合與智能分析，為企業管理決策提供了數據支撐，助力貴冶持續優化工藝流程和管理模式。

尤為值得一提的是，用友助力貴冶實現了「AI+製造」的智能備料場景。通過人工智能算法對原料配比、工藝參數和產出效果進行深度學習與優化，系統能夠自動生成最佳備料方案，顯著提升了生產效率和資源利用率。

目前，江銅貴冶已鞏固了6項銅冶煉核心指標世界第一的行業領先優勢，其智能製造成熟度達到國家三級標準，成為銅冶煉行業智能化轉型的標杆。用友與江銅貴冶共同打造的智能工廠「貴冶方案」和「貴冶樣板」正在江銅集團及整個銅冶煉行業複製推廣，為推動行業數字化轉型提供了可落地、可複製、可迭代的成功實踐。

用友網絡始終致力於通過用友BIP丨智能製造解決方案服務中國製造業的數智化轉型。未來，用友將繼續堅持「用户之友、持續創新、專業奮鬥」的核心價值觀，通過AI助力更多製造企業構建世界級的智能工廠，共同推進製造強國、數字中國建設。

(用友網絡)