水泥頭部企業替代燃料使用情況匯總

（來源：水泥網APP）

近兩年替代燃料使用一直是水泥行業熱點，在行業內得到快速的推廣，具體各水泥企業替代燃料使用狀況究竟怎麼樣？下面小編根據各水泥上市公司發佈的2024年ESG報告和年報做了匯總，供大家參考和對標。

華新水泥---國內水泥行業替代燃料使用領軍企業：

經過十余年的持續研發與實踐，華新水泥成功將生活垃圾、工業危險廢棄物等固體廢棄物轉化為水泥窯的替代燃料，實現了廢棄物向可再生能源的高效轉換，推動公司能源結構的綠色升級。憑藉該成果，公司榮獲 2016 年國家科學技術進步獎二等獎。

華新地維公司首先實現了替代燃料的連續、穩定、大規模應用，燃料替代率穩定在 60%以上，達到國內領先、國際先進水平。項目實施后，替代燃料熱量替代率提高3.5倍以上，以熟料產量 60 萬噸/年計算，公司熟料單位產品綜合能耗已降低41.80kgce/t，共可節約標煤 2.66 萬噸/年，降低碳排放8.52 萬噸/年；2024年5月，經中國建築材料聯合會組織專家組驗收。

國內工廠已穩步實施替代燃料入窯改造項目，通過自主研發多組分燃料混燒型燃燒器，用於窯頭替代燃料的使用，窯頭替代燃料熱替代率可提高 20%，噸熟料標煤減少約 10 千克。

2024 年全年替代燃料和原材料（AFR）採購量達到 180 余萬噸。（注：僅僅是採購量）

2024年年度國內窯線替代燃料能源佔一次能源消費比重已達到26.7%，集團合併(含海外)達到21.7%。

海螺水泥：截至報告期末，海螺水泥共有61家子公司使用替代燃料，年總使用量357萬噸，約估煤炭使用量的13%，計劃至2030年替代燃料使用佔比達到原煤的15%。

比去年53家替代燃料使用子公司，增加了8家，煤炭使用量佔比從8%提升到13%，提升了5個百分點，藉助海螺水泥的技術優勢和強大的工程改造能力，替代燃料項目在海螺水泥快速地推廣使用。

冀東水泥：2024年公司加大力度開展替代原燃料市場佈局、技術研發、內部協同、外部合作工作。設計「揭榜掛帥」科技攻關方案，打造「賽馬」機制推進替代燃料使用技術研究。

積極推進生物質等典型高含水替代燃料的干化脱水技術研究，持續推動難處置替代原料大規模利用研究，不斷激發企業替代原燃料使用科技創新活力。公司全年累計使用 30 余種替代燃料共計 310 萬噸，燃料替代率達到11.58%，部分單線燃料替代率超過 30%；

天山材料：2024年度替代燃料實現熱替代率(TSR)4.00%。公司使用的替代燃料分為固體、液體和氣體替代燃料，其中，固體替代燃料主要包括生活垃圾燃料（RDF）、生物質、塑料廢棄物、廢棄輪胎石油焦等；液體替代燃料主要包括礦物油、廢液壓油等；氣體替代燃料主要包括焦爐氣、煉油氣、裂解氣和氫能源等。

公司加強區域燃料替代資源調研，與集團內部公司開展戰略合作，研發燃料替代技術與裝備的同時，佈局RDF、生物質燃料等替代燃料收儲供應項目，重點推進山東、河南、安徽、江蘇、浙江、四川、貴州、雲南等區域的燃料替代項目建設。同時公司關注氫燃料在水泥工業的應用研究，適時建設替代燃料大比例利用的終端工程示範項目。截至 2024 年末，公司累計已建成投產的替代燃料項目89個，均取得了良好的減碳效果。

臺灣水泥：根據2019年至2024年的統計數據顯示，中國臺灣地區水泥廠在使用替代原料方面取得顯著進展，其替代原料比例從19%提升至20%。在替代燃料方面，自2020年起，熱值替代率從0.2%增長到14%。

與此同時，中國大陸水泥廠在替代原料使用方面也有明顯進步，其替代原料比例從17%增加到22%；而在替代燃料方面，自2021年以來，熱值替代率從1.25%上升至19%。此外，歐洲及土耳其水泥廠的替代原料比例分別達到3.3%和1.9%，熱值替代率則分別達到34%和25%。通過持續推進替代原料和燃料的應用，不僅有效實現了廢棄物資源化循環利用，更為環境保護作出了重要貢獻。

紅獅水泥：截至 2024  年 9 月末，公司共擁有熟料生產線 48 條，單線產能在 4,000t/d 及以上的有 43 條；此外，公司達到標杆水平的熟料產線為 23  條，其余產線單位綜合能耗均100~117kgce/t 之間。

公司積極推進對替代燃料的研究開發和使用，2023 年公司共有 26  條生產線實現替代燃料的使用，平均全煤替代率可達 13.5%，累計使用替代燃料 108.8 萬噸，噸水泥收益平均約為 17  元，未來全煤替代率計劃達到 25%以上。

華潤建材科技：建立替代燃料數據庫，優先採購含生物質能高的燃料。華潤建材科技通過自研基於 AI  視覺的替代燃料智能控制創新項目，採用 「自主研發 + 完全自主實施 + 完全自主運維」 的模式，通過物聯網、先進控制（智能語音、綜合模型預測控制等）、信息技術與 AI 視覺檢測技術的融合創新，實現了 「場景 - 檢測 - 數 據對接 -  控制」 全鏈條自動化，有效提升生產效率和產品質量。

24年，通過田陽產業園、合浦水泥、南寧水泥、彌渡水泥四家單位的對比測試，實現減少用煤量0.87%，預計年度節省費用 約人民幣 435 萬元 ; 為替代燃料場景的快速研發、迭代和自主推廣打下堅實基礎。

綜述：

目前水泥市場競爭激烈，水泥企業的競爭最終會是成本的競爭，在雙碳大背景下，替代燃料近年來在水泥行業得到快速的發展普及，各大水泥企業集團都在上馬替代燃料項目，目前已經成為一種趨勢。

雖然近期煤炭價格大幅度下降，加之近期發生多起替代燃料安全事故，同時使用替代燃料后，對生產操作、熟料質量也會造成不利的影響，增加了現場工人勞動量、增加了生產管理難度等，需要對生產操作和管理進行鍼對性調整。但是從碳排放和水泥行業長期發展來看，替代燃料項目還是水泥行業必須要建設的項目，需要對替代燃料項目進行更加精細化的設計優化和運營管理，根據窯線企業周邊的替代燃料資源情況，因地制宜謀劃替代燃料項目建設，減少企業能源消耗成本，減少碳排放量，增強企業核心競爭力。

中國水泥網定於9月23日-24日，在山東淄博召開「第十四屆中國水泥節能環保技術交流大會暨第六屆智能化高峰論壇」。本次大會將匯聚行業專家、企業代表及眾多產業相關方，集羣體智慧，推動水泥行業節能環保及智能化轉型升級。屆時將有專家帶來替代燃料相關報告，敬請期待。