45塊錢一碼布，100%可回收再生，這個品牌想從源頭改變服裝供應鏈｜製造新物種

產業鏈上任何環節的創新，都有可能推動整個鏈條的供應商轉型和效率重構。創新技術的累積、協作關係的變化、理念標準的更迭，一系列要素疊加，托起中國製造業升級運轉的飛輪。

36氪未來產業推出「製造新物種」系列報道，持續關注產業轉型中的創新火種和應用案例。

文 | 張冰冰

編輯 | 阿至

在南美洲西海岸，位於智利北部的阿塔卡馬沙漠被稱為世界「干極」。但在這里，一望無際的不僅是沙漠，還有堆積如山的垃圾，主要是廢棄輪胎、汽車、舊衣物和鞋子。

智利一直是二手衣物和未售出服裝的處理中心，據央視財經報道，2021年有超過4.6萬噸二手衣物流入。即使在這個石頭容易被風化為砂礫的地方，這些廢棄衣物也至少需要200年才能完全被降解。

經線的另一端，阿塔卡馬沙漠的對跖點，是中國廣東省，這里是全球服裝產業至關重要的製造中心。集羣協同、柔性製造與供應鏈創新讓服裝可以更好、更快、更低成本地從這里走向全球。

對跖點意味着「地球上最遠的兩點」，廣東和阿塔卡馬沙漠，則像是服裝產業最遠的兩端，從生產到廢棄，一件衣服從工廠出發，銷往世界，最終抵達無法降解的廢棄「墳場」。

圖片來源：National Geographic   攝影：Tamara Merino

面對日益加劇的紡織廢棄物處理難題，全球都在採取應對措施，加速構建循環紡織體系。一部分企業希望從再生循環的角度打破單向堆疊的鏈條，重新連接產業鏈末端和生產端，建立起紡織服裝循環回收的新鏈條。廣州叁原生態科技有限公司創立的再生紡織科技品牌——REGROWBLU®，就是從再生面料的源頭切入，致力於成為可持續供應鏈創新的推動者。

和眾多產業鏈重構的邏輯一樣，科技是切開舊鏈條的利刃。作為一家再生面料研發及製造商，REGROWBLU®憑藉紡織工程與材料科學的專利再生技術，可以對市面上95%的廢舊紡織物料進行循環利用，實現100%再生面料規模化量產。

REGROWBLU®創始人YK告訴36氪未來產業：「我們已經能夠把再生面料的起訂量降到500碼（2碼面料就能做一條丹寧牛仔褲），價格降到45元/碼，讓更多獨立設計師、設計品牌、國際品牌都可以嘗試使用我們的再生面料。」

REGROWBLU®一期工廠的研發車間

據介紹，作為全球首家實現100%再生材料規模化生產的再生紡織科技公司，其產品價格得以降低，得益於自主研發的智能梭織機Fs-8™——該設備既能提升面料生產效率，又能減少損耗。有望進一步打開再生材料使用市場，為循環紡織技術升級和服裝產業發展開啟新的「閘門」。

一條牛仔褲和一棵樹

事實上，服裝紡織行業一直是污染和碳排放的重災區。國際能源署相關數據顯示，紡織服裝行業碳排放量佔全球碳排放總量的10%，超過國際航空和海運的總和，是僅次於石油產業的第二大污染源。

與之形成對照的是，服裝等紡織品的回收利用率卻始終在低位徘徊。公開信息顯示，歐盟每年產生約1260萬噸紡織廢料，但回收率僅為22%，且多數為降級循環，如製成抹布或填充材料，真正實現纖維到纖維閉環的比例不足1%。

YK在米蘭國立美術學院就讀時就持續接觸ESG理念，回到中國擔任服裝產品設計師期間，YK最大的感受是，要實際解決紡織循環產業鏈問題，就要從上游面料入手。

「整個紡織產業鏈路特別長，我看到很多品牌，哪怕是聲譽很好的國際品牌，ESG的行動更多還是停留在營銷層面。無論是觀察單一產品的環保纖維或再生纖維含量數據，還是品牌產品矩陣中可持續商品的比例數據，佔比依然很低。營銷的作用更多在於喚醒消費者意識，但實質性產品供給的缺失，導致綠色消費行為難以向真正的可持續轉型，那距離解決行業帶來的環境問題與氣候危機的目標仍然相去甚遠。」

在家族產業基金Chung Holdings的Pre-A輪投資及其旗下紡織企業協助下，YK和合夥人從2016年開始投身於產業鏈上游，進行可循環再生面料的研發。

市面上大多數再生面料以廢棄PET材料為原料，這種石油基合成纖維通過物理法、化學法等途徑，已經可以實現規模化量產。但服裝產業的另一大核心原料——棉纖維的再生技術仍存在瓶頸，這正是REGROWBLU®團隊當前着力突破的方向。

REGROWBLU®測試開發的100%再生棉纖維

以棉為原料的再生纖維，因為纖維強度不足，在上機織造時的斷紗問題，是其中的一大難點。團隊綜合物理法、化學法、生物法，在不同製造環節上儘可能做到「0」污染，三年累計做了超一萬噸的再生實驗研發，3000多個SKU的開發測試。

「在#627810（技術編號）的第42次實驗測試中，終於達成了100%可再生可回收技術的重大突破，它是世界首款由100%天然再生纖維織造，且可規模化生產的傳統丹寧面料。」YK向我們展示，其面料斷裂強力、撕破強力、耐干/濕摩擦色牢度等均達到國家CMA檢測標準，與原生棉面料性能一致。

REGROWBLU®生產的再生面料

REGROWBLU®將這款突破性的丹寧面料命名為Δ42。丹寧面料就是大眾熟知的高端牛仔面料，是服裝紡織行業最易產生污染及碳排放的面料之一。聯合國環境規劃署（UNEP）數據顯示，一條牛仔褲從棉花種植、製造到零售和消費者使用等全生命周期中約需要消耗3781升淡水資源，碳排放量達33.4千克。

REGROWBLU®Δ42的100%天然再生面料

採用回收原料及新生產工藝后，一碼Δ42面料可以前置節省約2275升水資源、降低碳排放3.15千克。一條標準款女裝牛仔褲大約需要2碼丹寧面料，以此推算，採用Δ42面料生產一條丹寧牛仔褲，前置可減少約6.3千克碳排放，這約等於一棵榆樹一年的固碳量。

目前，REGROWBLU®的再生面料已實現規模化生產，其位於廣州的一期工廠年產能為300萬碼。2023年之前，公司主要依靠海外ODM業務支撐利潤，隨后陸續拓展國內市場。

一期工廠製造車間

2024年，REGROWBLU®年營收超過5000萬，並與國際奢侈品品牌、國際快消品牌達成合作，成為其再生面料供應商。

把起訂量和價格「打下來」

單點的技術創新可以集中資源投入進行突破，但服裝產業作為傳統制造業，生產成本始終是最敏感的環節，圍繞成本的一系列因素，都會影響技術普及與市場滲透。

「大部分商業公司都會思考，我用這個再生面料會不會很貴？起訂量會不會很高？我的零售價錢能不能支持我用這個面料？哪怕我們面對到業內頂級的公司，他們也會要思考這些問題。」在YK看來最直接的辦法就是把價格和起訂量打下來。

國際上，低含量的再生面料產品售價在200元/碼左右，因為再生原料的穩定性、起訂量、生產周期以及價格的原因，往往無法穩定商業化。依託於材料技術突破、紡織設備研發和產業鏈的資源集聚優勢，REGROWBLU®將一碼面料的售價降低至45元，起訂量降低至500碼。

新投資的二期工廠在2025年9月正式投產后，REGROWBLU®年產能將翻倍至600萬碼，最小起訂量有望從500碼降低至300碼，這將進一步打破可持續面料的採購壁壘，降低全品類品牌的綠色轉型門檻。

二期工廠製造車間，計劃今年9月正式投產 

當前階段，客户通過REGROWBLU®自研的小程序入口，可以直接選購再生面料樣品，花225元就能用上再生面料。

「我們希望通過小程序作為橋樑，可以普惠中國更多設計師、獨立設計品牌、中小型公司，500碼或者300碼起訂，就能嘗試使用再生面料，去柔性生產滿足標準的可持續商品。」YK表示，通過柔性直售的模式 ，不僅可以降低品牌使用門檻，也能夠縮短產品的開發周期、提升響應效率，賦能品牌綠色轉型，同時一定程度上繞開了傳統採購流程中的灰色地帶，進一步降本增效。

在傳統紡織製造產業的運行體系中，熟人關係網絡、墊資、無期的賬期等行業潛規則，讓供應鏈企業往往面臨資金鍊壓力與經營風險的多重挑戰。

YK希望未來通過更智能的柔性直售模式，讓客户快速購買到可持續的面料，直接用於產品開發，縮短整個決策周期，讓整個產業鏈更陽光、透明和健康一些——儘管目前看來這種模式僅適於一部分中小企業或個人，並不能徹底解決採購回扣和爛賬等問題。

在更長遠的規劃中，REGROWBLU®希望將業務延伸到回收環節。YK曾經跟隨社區衣物回收商去到回收場地，發現衣物並沒有按照材料分類準備二次循環利用，而是根據品類和完好程度區分，進入對外輸出市場或焚燒處理。

事實上，全球二手紡織品貿易將廢棄負擔轉嫁至發展中國家已是公開的祕密。據報道，加納Kantamanto市場每周接收1500萬件衣物，其中高達40%無法銷售，因缺乏處理設施而被焚燒或傾倒。

REGROWBLU®的回收體系戰略分兩步推進：現階段聚焦規模化資源回收再利用（覆蓋消費前與消費后的再生）；下一步將以國內第三家工廠為支點，完善建成閉環體系，並逐步向全國複製和探索全球業務。"我們以實現零廢棄和零碳的未來為終極願景，通過再生技術驅動高值化資源再利用，構建全鏈路閉環，真正實現從纖維到纖維的循環革命。" YK總結。

從幕后走到臺前

在全球供應鏈體系中，中國製造早已以"隱形冠軍"的姿態佔據核心地位。然而當全球產業鏈進一步重構，供應鏈競爭從成本效率比拼升級為品牌價值博弈，以品牌化實現價值提升，是產業鏈企業繞不開的課題。

中國的再生紡織科技品牌，從幕后走到臺前，從源頭開始塑造影響力——就像今天動力電池之於整個新能源汽車產業，不同電池品牌所代表的技術路線，往往也是影響消費者購車決策的關鍵因素。

在歐美國家減碳政策要求下，眾多國際品牌近年來紛紛開啟循環經濟路線。2024年10月，體育公司PUMA採用了法國公司CARBIOS開發的新型生物回收技術，推出完全由紡織廢料製成的再生滌綸服裝。2025年6月，時尚集團Mango與瑞典可持續科技公司Circulose合作，將其大量MMCF（人造纖維）的使用轉向CIRCULOSE®（100%廢棄紡織品製成的人造纖維材料）。

中國在3060雙碳戰略背景下出台《關於加快推進廢舊紡織品循環利用的實施意見》，明確提出到2030年，建成較為完善的廢舊紡織品循環利用體系，實現廢舊紡織品循環利用率30%、再生纖維產量300萬噸的發展目標。

儘管去年REGROWBLU®就已經與多家國際奢侈品品牌、國際快消品牌達成合作，為其提供再生面料，但地緣政治等複雜的外部環境因素，限制了其作為再生紡織科技面料品牌露出的機會，技術優勢沒能有效轉化為市場識別度。

「哪怕（國外）設計團隊再認可我們的高比例再生面料帶來的效益，也無法帶來品牌端的商業露出。」YK更堅定的要提升其B端再生品牌的曝光度和消費端影響力，他希望「未來REGROWBLU®能夠成為提升‘品牌和產品可持續價值’的標準符號。」

據悉，REGROWBLU®收入連續三年同比增長超過110%，雖然品牌價值釋放仍需時間，但是海外ODM業務的穩定收入，給企業擴產和打開國內市場奠定了基礎。

依託現有利潤，REGROWBLU®得以在國內市場採用「利他模式」鋪開市場：中國客户可以體驗優先，通過低門檻採購試用，滿意后再形成訂單的交易。通過小程序下單，最快兩周內就可以交付產品，以此逐步建立國內市場的品牌認知度。目前，REGROWBLU®已經成為國內淘系、小紅書系等多個品牌使用的再生面料。

除此之外，品牌觸達的終端，無疑是消費者，這也是整體服裝循環體系建立中關鍵的一環。

在C端，天使投資人SEVEN聯合REGROWBLU®，也共同投資孵化了循環設計品牌永續計畫®，消費者可以通過小程序「ODEUXPLAN永續計畫®」直接購買再生面料製成的服裝、帽子等產品。

與傳統服裝品牌不同的是，在永續計畫®中，購買只是起點。每個產品上都有一個單獨的ID，購買激活之后，消費者可以看到所購產品的使用天數和碳足跡，而天數對應着回收價格。消費者可以在不需要產品時，再次「賣」回給平臺，獲得與使用天數對應的獎勵，用於購買其他循環再生產品。

小程序「ODEUXPLAN永續計畫®」

「消費過程不再是單純的線性消費。即便是衣櫥里閒置的舊衣也能交給我們回收，抵價換購永續®的產品，當不再需要這款產品時，可以直接將其返還給我們，我們會用現金買回。產品使用得越久，我們回收的價格就越高。」

「有了REGROWBLU®的底層技術支持，對消費者而言，這意味着舊物不再是負擔，而是觸手可及的‘資源金庫’，這種看得見的激勵和消費體驗，期望讓更多消費者和品牌願意主動參與‘循環’，當大家開始消費→回收→消費，高價值材料便能源源不斷流回REGROWBLU®的生產線，重獲新生，徹底與填埋場絕緣，從源頭削減廢棄物帶來的生態污染。」YK希望，用真實的獎勵，鼓勵「長期主義」，讓產品的生命周期延長，用更優的產品去降低人類社會活動的碳足跡，培養消費者回收的意識。

最終，從消費意識到環保品牌，從回收產業鏈到循環體系，理念與產業鏈的的迭代將釋放更多變化的空間，而我們都會是其中的參與者，如何設計、消費、賦予衣物價值，將決定其流向怎樣的未來。

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本文來自微信公眾號「36氪未來產業」，作者：張冰冰，阿至，36氪經授權發佈。