燒鹼數字化車間對標通過公司驗收

2025年8月6日，公司技術水平評審委員會組織對燒鹼數字化車間對標建設項目進行了系統性驗收。本次驗收依據「四標準一方案」要求，秉持「實用有效、適宜使用」原則，全面評估了燒鹼數字化車間建設的實用性與有效性。經評審委員會綜合評審，燒鹼數字化車間項目通過公司驗收。

    一、標準引領：主動對標，擘畫藍圖

2024年11月27日，公司參照尚處於徵求意見稿階段的《氯鹼工業數字車間建設指南 電解》（非正式發佈標準），自主啟動了燒鹼數字化車間內部對標診斷工作。公司總經理親自主抓對標任務，組織技術骨干深入剖析標準內涵，識別出8項需完善的內容。2024年12月25日公司正式發佈《燒鹼數字化車間建設方案》，明確提出通過「硬件升級、軟件賦能、建設平臺」三大核心舉措協同發力，打造燒鹼數字化車間。

    二、創新模式：自我實踐，再造流程

1、硬件升級築牢安全根基

通過更換高精度流量計及智能調節閥，實現生產運行參數的精準管控；新增在線密度計與APC先進過程控制系統，顯著提升關鍵工藝參數的控制精度與穩定性，增強本質安全。

2、軟件賦能優化生產運營

開發電解槽「一鍵升降負荷」程控系統，大幅縮短電流調節響應時間，提升生產平穩性；應用泵組故障智能自切換程序，提高設備運行可靠性；利用在線儀表數據做邏輯覆蓋分析，半年試運行后實現質量預測。

3、數字平臺驅動智能決策

構建集成生產實時數據、設備運行參數、能碳數據、安全環保監測等功能的「數字駕駛艙」，實現了燒鹼生產全流程可視化管控。基於大數據分析的預測性維護與優化管控模型投入應用，生產效率得到顯著提升。

公司技術水平評審委員會一致認為，當前燒鹼車間在自動化控制水平、數據互聯互通能力、生產全程可追溯性等方面已達到行業領先水平，特別是電解工藝的數字化改造具有顯著的行業標杆意義。

公司總經理在驗收總結中強調：本次達標驗收是公司燒鹼數字化征程的重要里程碑，是深化智能化轉型的新起點。未來，我們必須勇於打破思維定勢和路徑依賴，堅持求真務實，主動擔當作為，懂機理，造機制，劈路徑，進一步拓展公司數字化場景建設，深挖工業大數據價值潛能，為行業數字化轉型貢獻理文力量。

(理文化工)