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2025年上半年，合鍛智能多臺快速鍛造液壓機交付
2025-08-11 08:55
今年上半年，合鍛智能成功向國內外客户交付多臺快速鍛造液壓機。相比國內同規格鍛造壓機，工作效率可提升1.5倍以上，系統節能30%以上，鍛件尺寸控制精度可以達到±１mm。多臺快速鍛造液壓機的交付不僅是合鍛智能技術實力的有力證明，進一步提升我國高端鍛件的自主製造能力，助力高端裝備製造業高質量發展，也為全球鍛造行業的智能化、高效化發展注入了新的活力。
合鍛智能研發的快速鍛造液壓機是專用於高效精密鍛造的工業裝備，確保在高頻率鍛造工況下的穩定性，主要用於合金鋼、不鏽鋼、高温合金鋼、鈦合金等對變形速率敏感材料的開坯、墩粗、拔長、衝孔、擴孔等自由鍛造的所有工序。鍛件因內部組織均勻緻密、力學性能優異而在航天領域應用廣泛，如液體火箭過渡環、固體火箭殼段等。設備具有完善的實時監控和檢測手段，可實現網絡化管理和遠程維護功能。同時還具有抗偏載能力強、節拍頻次快、智能化、信息化、可靠性高、節能環保等優點。
快速鍛造液壓機本體為預應力組合框架上壓式結構，機身採用鑄鋼或焊接件，通過超壓預緊方式緊固，具有足夠的強度、剛度、耐疲勞性以及抗偏載能力。關鍵零部件均採用有限元分析計算進行優化設計，在各個零件設計方案確定后進行整機有限元分析，確保其強度及剛度。
值得一提的是在今年上半年，合鍛智能為韓國客户研發製造的 3600 噸快速鍛造液壓機，就順利通過了嚴苛的現場預驗收，獲得客户高度認可。客户評價道：「我們選擇中國 HFM 公司（合鍛智能）的快鍛液壓機是一個很明智的決定。」 該設備將助力客户進一步提升產能，也標誌着合鍛智能的產品和技術得到了國際市場的高度認可。
產品創新點概要
導向結構：採用全包圍導向結構，該導向調整精度高、剛性好、接觸面積大、抗偏載能力強、易於調整和維護簡單方便，確保壓機的運行精度並能承受較大的偏心載荷。
主側油缸：主側油缸採用柱塞式油缸，柱塞與活動橫樑的連接型式採用雙球面結構，以有效減小壓機偏載對油缸的影響。缸體材料採用合金鋼，調質處理，確保缸體的強度。
蓄能器組模塊設計：蓄能器快鍛回程系統由活塞式蓄能器組、蓄能器供油泵組、相關控制閥組等組成。通過蓄能器實現液壓彈簧作用，保證壓機在快鍛工作模式下的高頻次鍛造及鍛造精度，可實現120 次/分鍾的鍛造頻次，達到國際先進水平。
快速充液系統：充液油箱可採用常壓或帶壓兩種充液方式，兩種油箱均設計報警和緊急排空功能，確保設備安全生產，用户可根據需要進行選擇。
快速泄壓系統。採用大通徑高頻響比例伺服閥進行泄壓，根據壓力傳感器的反饋，按照程序設定的泄壓速率進行閉環比例泄壓，實現泄壓平穩無衝擊，泄壓速度快。
上砧快速夾緊裝置。上砧快換裝置安裝在活動橫樑中，可以實現上砧座的快速更換。上砧快換裝置主要由液壓缸、多組碟簧和T型杆組成， T型杆的上下和旋轉運動均應通過傳感器檢測其位置。
橫向移砧設計。橫向移砧裝置包通過拉線式位移傳感器檢測位置，由PLC 控制液壓缸的動作並顯示在HMI上，實現下砧橫向移動多個砧位，快速更換下砧。橫向移砧裝置有效解決了換模效率低的問題，提高了生產節拍和生產穩定性。為提高產品質量和裝備的競爭力提供了有力保障。
位移控制：採用雙主位移傳感器，雙模輸出，實時檢測活動橫樑的位置。為減小壓機變形對鍛件尺寸的影響，控制系統可根據壓力修正活動橫樑位置，保證鍛件尺寸精度。
自動化控制系統：自由鍛液壓機基礎自動化控制系統採用1套西門子 S7-1500PLC完成所有控制，實現對壓機位置閉環和壓力閉環的精確控制。提供傳動級（L0）、基礎自動化級（L1）及HMI監控系統三級控制。採用現場總線和網絡技術，建立Profinet現場總線和工業以太網Ethernet二級網絡系統。設備具有遠程診斷功能。覆蓋所有設備的控制、監測和故障診斷系統。
數據採集與記錄：設備自動化系統配置了一套上位機管理系統。上位機管理系統實現對設備的位置、壓力、時間、温度等參數的追溯，自動生成並保存完整的鍛造用於報告，並以產品記錄格式存儲在工控機中，可通過打印位置和壓力曲線報表以及「鍛造報告表」等，用於管理人員對數據的分析及使用。
全自動鍛造：設備預留與操作機、裝取料機通訊的通訊接口，實現壓機與裝取料機、操作機聯動，實現自動鍛造生產。
(合鍛智能)
