【精品項目】中鋁國際項目建設多點開花 齊獲進展

近期，中鋁國際項目建設捷報頻傳。沈陽院憑藉自主研發的「殺手鐗」澆鑄技術，助力國家電投扎鋁二期項目陰極炭塊組成功澆鑄，為項目全面建設和行業綠色低碳發展奠定基礎。六冶在山西新材料氧化鋁改造項目和赤峰東山鋁業電解槽項目中，分別完成關鍵鋼構吊裝和首臺電解槽驗收，展現高效施工能力。九冶在內蒙古康鴻氧化鋁焙燒爐、山西氧化鋁及呼倫貝爾貴金屬項目上多點開花，克服困難，順利實現鋼柱吊裝、底板澆築和布袋除塵器安裝等關鍵節點。十二冶參建的青海600KA電解鋁項目陽極組裝系統正式投產，創下建設新紀錄；同時，通遼金煤化工草酸裝置二安裝工程也已正式開工。

沈陽院扎鋁二期首批陰極炭塊組磷生鐵澆鑄成功並通過驗收

近日，沈陽院承攬的國家電投扎鋁二期項目傳來重大喜訊：首批陰極炭塊組磷生鐵澆鑄成功並通過驗收，標誌着該項目正式進入全面施工建設階段。

陰極澆鑄技術作為項目的核心技術，由沈陽院於2016年自主研發，被譽為「殺手鐗」技術。該技術能顯著提升電解槽電流效率和運行穩定性，實現噸鋁節電200~500度，成功入選「中國電解鋁節能技術路徑」，並榮獲中國有色金屬協會科技進步一等獎等多項榮譽。該技術目前已成功應用於40余個200～600kA電解系列，已覆蓋產能1300萬噸/年，預計節電超30億千瓦時/年，減少二氧化碳排放量近200萬噸/年。陰極炭塊組作為電解鋁生產系統中核心組件，直接關係到電解槽的運行穩定與能效水平。此次扎鋁二期項目的成功澆鑄，為項目保質保量的整體推進奠定了堅實基礎，更凸顯了沈陽院的電解鋁技術在我國鋁工業的引領作用，同時為我國鋁工業提前實現「碳達峰」和「碳中和」提供堅實保障。

六冶山西新材料項目管道化溶出首根鋼柱完成吊裝

近日，六冶承建的中鋁山西新材料有限公司氧化鋁節能增效升級改造項目管道化溶出工程完成首根鋼柱的吊裝，標誌着該項目全面進入安裝階段。

氧化鋁節能增效升級改造項目是中鋁山西新材料降低生產成本、提升競爭力的重要支撐項目，旨在通過更新關鍵設備，優化和完善溶出、脱鹼工藝配置，補足短板，減少生產消耗，實現氧化鋁競爭力的本質提升。該工程為12層敞開式鋼框架結構，軸線尺寸達121米×48.8米，最高梁頂標高33米，採用耐鹼混凝土地面、鋼板樓面及氟塑鋼板屋面設計，按50年使用年限、7度抗震設防標準建設。面對工期緊、製作與安裝工程量大等挑戰，項目團隊優化施工組織，採用流水作業模式，科學調配人力資源，在保障質量的同時大幅提升施工效率，為鋼結構安裝爭取了寶貴時間。

六冶東山鋁業項目電解槽樣槽一次驗收成功

近日，六冶承建的內蒙古赤峰市東山鋁業電解車間電解槽製作安裝項目傳來喜訊，首臺電解槽樣板槽順利通過驗收，項目正式邁入批量製作與安裝階段。

開工以來，面對工期緊、氣候條件複雜、風沙天氣頻繁等諸多挑戰，項目團隊制定了一系列科學有效的應對措施。在安全管理方面，嚴格落實各項安全規章制度，設置專職安全監督員，定期開展安全培訓和安全巡檢，確保施工安全無事故。進度把控上，採用倒排工期的方式，明確各階段目標節點，合理調配人力、物力資源，加班加點推進施工。質量管控更是精益求精，重要工序提前進行技術交底，過程中嚴格執行「三檢制」，發現問題立即整改，保質保量完成工程任務。在項目部全員不懈努力下，六冶成為東山鋁業項目中率先完成電解槽樣槽製作並通過驗收的單位，出色的工作成果獲得了業主、監理等各方的高度讚譽。目前，項目部已開始第一個節點目標55臺電解槽的製作安裝工作。

九冶內蒙古康鴻氧化鋁焙燒爐項目鋼柱順利吊裝

近日，由九冶承建的內蒙古康鴻氧化鋁焙燒爐項目首根鋼管柱按預定節點順利吊裝。

內蒙古康鴻氧化鋁焙燒爐項目為一臺5200t/d15氣態懸浮焙燒爐制安工程，非標準制安設備安裝高度最高85米，焙燒爐三級預熱系統蝸殼直徑為12.5米，蝸殼單件最重23噸，製作難度大、工藝要求高。項目自開工以來，面臨諸多挑戰。近期當地大風、陰雨等惡劣天氣不斷，給施工帶來極大不便，但項目部迎難而上、積極應對。在吊裝前，技術人員對鋼管柱的製作精度進行了嚴格檢測，確保其符合設計要求；施工人員則提前對吊裝場地進行了平整和加固，保障吊裝設備的穩定運行。吊裝過程中，指揮人員精準調度，操作人員熟練操控吊機，一層段高11.85米的鋼管柱緩緩升起，隨后精準就位。現場人員緊密配合，順利完成此次吊裝任務。該關鍵節點按期完成打開了設備正式安裝的窗口，項目進入快速安裝階段。

九冶山西氧化鋁項目首塊底板順利澆築完成

近日，九冶承建的山西氧化鋁項目迎來重要進度節點——項目首塊底板順利完成澆築，項目正式從基礎施工階段轉入主體結構施工階段。

本次澆築作業位於項目重點區域，澆築面積達600余平方米。為確保澆築工作順利進行，項目部進行了周密籌備，既保證澆築質量又控制施工進度。作為當地重點工業項目，山西氧化鋁項目建成后將對區域經濟發展和產業結構升級產生重要推動作用。面對工程前期移交進場阻力大、工期緊張、任務繁重、安全環保要求嚴格以及施工現場場地狹窄等多重困難，項目部秉持攻堅克難精神，科學組織施工流程，積極協調各類資源，逐一克服技術難關，確保工程進度按計劃穩步推進。目前項目整體建設已進入全面加速階段。

九冶呼倫貝爾馳宏貴金屬項目布袋除塵裝置吊裝完成

近日，九冶呼倫貝爾馳宏貴金屬項目迎來了重要的里程碑——最后一臺重達13噸的布袋除塵器吊裝完成。

作為貴金屬項目的關鍵環節之一，布袋除塵裝置的安裝備受關注。為確保吊裝萬無一失，項目部早在半個月前就啟動了專項吊裝工作：多次組織技術骨干研究吊裝方案，結合夏季高温、設備重量及場地條件，反覆模擬吊裝路徑，先后多次修改優化方案細節，從吊點選擇到機械選型逐一落實。吊裝前一天，還專門召開交底會，向施工團隊明確分工、強調操作規範，並對吊裝設備進行了全面檢查調試，確保每個環節都精準可控。施工現場，現場機械轟鳴聲不絕於耳，對講機里不斷傳來「鎖具檢查完畢可以起吊」的指令，在甲方和監理的注視下，13噸的設備緩緩上升，最終穩穩安置在預定位置。至此，項目5台熔鍊環集布袋除塵器全部安裝到位。項目部表示，將持續跟進設備的安裝和調試工作，確保其正常運行，為貴金屬項目的成功完成提供有力保障。

十二冶青海600KA電解鋁項目正式投產

近日，十二冶參建的中國鋁業青海分公司600KA電解鋁項目陽極組裝系統正式投產，為中國鋁業青海分公司產能升級提供關鍵支撐。

該項目位於海拔2600米的青海高原，交通不便，晝夜温差30℃，雨季強降水，自然環境惡劣給施工帶來極大困難。爲了有效控制成本，開工初期，項目團隊通過BIM技術精準計算物料，堅持「先算后干」。爲了克服晝夜温差大，解決凍土施工難題，項目部創新採用「電熱毯+雙層保温棉被」地基養護工藝，確保混凝土澆築質量。針對雨季施工難題，推行「三班倒輪戰制」，實現「人停機不停」的高效施工模式。數據顯示，項目團隊短時間內累計完成2300噸鋼結構吊裝，21600平方米屋面板鋪設，15200平方米牆面砌築。該工程正式投產，標誌着十二冶在青藏高原創下了電解鋁車間建設新紀錄，也形成了一套高原地區電解鋁工程建設的標準化施工方案，進一步鞏固了其在有色金屬工業建設領域的技術優勢。

十二冶通遼金煤化工項目開工

近日，十二冶承建的通遼金煤化工有限公司年產10萬噸草酸擴產建設項目——草酸裝置二安裝工程正式開工。

作為推動通遼金煤化工產能升級的核心工程，該項目涵蓋鋼結構製作安裝、消防系統佈設、照明工程搭建、暖通設備調試、核心設備安裝及工藝管道製作安裝等多重專業領域，需多工種協同作業。其顯著特點在於專業覆蓋面廣——從基礎結構到精密設備，涉及近10個技術工種；工期緊——需在既定周期內完成多環節銜接；交叉作業頻繁——土建、安裝、調試等工序需無縫穿插，對施工組織能力提出極高要求。為確保項目順利開工，十二冶項目部前期籌備堪稱「精雕細琢」：結合通遼地區氣候特點與化工項目安全規範，優化出「分區分段流水施工」方案；資源調配實行「清單化管理」，提前進行鋼材招標採購、特種設備定製等，協調專業施工隊伍進場；針對化工項目特性，安全預案增設防爆、防腐等專項措施，為開工築牢「安全防線」。