中石化突破己內酰胺與雙氧水生產技術、濱海沿海工業園組串式儲能電站運行揭祕

（轉自：興園化工園區研究院）

科技創新

濱海沿海工業園組串式儲能電站運行揭祕

文章概要

近日，記者探訪濱海沿海工業園內的三峽濱海200MW/400MWh儲能電站，該電站作為國內規模最大的組串式儲能電站，總儲能系統包含46個儲能單元和1080台儲能櫃。電站負責人孟楷金介紹，電站採用一簇一管理模式，實現獨立監測和優化，充放電效率達91.93%，今年已累計放電8700萬千瓦時。針對夏季光伏發電高峰期的電能儲存問題，電站通過調度指令將日間富余綠電轉移至夜間調配，既滿足企業用能需求又降低用電成本。在安全方面，電站配備氣體與水浸沒雙重消防系統，並強化隱患排查，目前運行穩定無事故。濱海經濟開發區相關負責人表示，該電站通過調頻調峰功能為區域電力保供提供支撐，未來將持續深化企地協同，探索能源供應新路徑。

技術突破

中石化突破己內酰胺與雙氧水生產技術

文章概要

近日，中國石油和化學工業聯合會組織鑑定委員會對石科院牽頭完成的「變革性己內酰胺成套技術及產業化應用」進行科技成果鑑定，認定其達到國際領先水平。該技術解決了傳統工藝高能耗、高排放等問題，碳原子利用率從80%提升至95%，三廢排放減少90%，並在湖南石化建成全球最大60萬噸/年生產裝置，使能耗下降近300千克標油/噸，生產成本降低近3000元/噸。同時，流化牀雙氧水綠色生產成套新技術打破國外壟斷，支撐國內技術升級，2024年湖南石化累計生產雙氧水58.5萬噸，裝置綜合能耗同比下降2.43千克標油/噸，氫氣消耗降低2.647標準立方米/噸。兩項技術的突破標誌着我國在高端化工材料生產領域實現自主創新，推動產業向綠色化、高端化發展。