低能耗、大產量、小投入…中國智造重塑全球先進陶瓷產業

轉載自：《陶瓷信息》

在全球陶瓷行業從「製造」向「智造」轉型的浪潮中，力泰陶機這艘駛向陶瓷裝備領域深藍的「整線航母」，早已將業務版圖穩步拓寬。自2016年德力泰科技創立之初，先進陶瓷整線的種子便已埋下。

如今，經過近10年的市場歷練與戰略聚焦，德力泰先進陶瓷整線事業部已成功將業務範圍延伸至高端白瓷、發泡陶瓷、耐火材料等「6+1」個核心行業，其整線工程解決方案更是贏得了全球近20個國家和地區陶企的青睞。

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聚焦「6+1」個先進陶瓷領域

整線工程全球佈局鑄就眾多標杆

據德力泰先進陶瓷整線事業部總經理李金憲介紹，今年德力泰將以往拓展過的12個行業，聚焦至日用陶瓷、衞生陶瓷、發泡陶瓷、耐火材料、粉體煅燒、擠出磚瓦這6個領域，並重點培育電瓷這1個種子業務，將市場版圖精煉為「6+1」個黃金賽道。

其中，在日用陶瓷、衞生陶瓷組成的高端白瓷板塊，德力泰的整線工程在國內的江西、湖南、河南等地區，以及印度、印尼、土耳其、阿爾及利亞、孟加拉、巴基斯坦、伊朗、加納等多個國家落地，並憑藉大產量、低能耗等優秀性能收穫客户高度認可。

在發泡陶瓷板塊，德力泰除了已在內蒙古、江西、山東等地有標杆案例，還正在將傳統的三層窯爐迭代至更多層的隧道窯，在大幅提升產能的同時降低能耗，今年即有新型多層隧道窯項目落地交付。

而電瓷作為極具潛力的種子業務，不僅響應國內電網升級，更緊抓「一帶一路」海外電網建設機遇。德力泰首個電瓷樣板工程也即將於今年下半年問世。

對於上述「6+1」先進陶瓷領域，德力泰的定位均為提供「交鑰匙」整線工程。意即覆蓋原料裝備、成型裝備、窯爐燒成、乾燥、窯后分檢、包裝、入庫以及過程中的存儲輸送系統等整個生產流程，甚至還可以協助客户組建生產團隊、提供工藝技術服務。這種深度服務模式，獲得了全球客户的一致好評。

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三大硬核展品

定義技術新高度

在不久前結束的廣州陶瓷工業展上，德力泰在展位上亮出三把「利劍」，詮釋其先進陶瓷領域的技術領導力。

第一個展品，是超寬體、大產量窯爐。德力泰的衞生陶瓷窯爐內寬可達到4.7米，長度150米，日產可以達到6000件；並且是首家做出2.4米內寬日用陶瓷輥道窯的企業，日產可達8萬件，而日用陶瓷隧道窯的日產更是可達20萬件；此外，也是首家提供3.6米內寬發泡陶瓷窯爐的企業。

德力泰的窯爐擁有「OCE優化燃燒節能系統、KHI保温節能系統」等獨有專利技術，以及高精度數字流量控制系統，可精確設定空燃比，燃燒效果更佳、熱效率更高、自動調温範圍更廣。其衞生陶瓷寬體隧道窯最佳能耗可低至700kcal/kg.c，日用陶瓷輥道窯最佳能耗亦可低至950kcal/kg.c。為合作企業實現了巨大的成本優勢。

此外，李金憲透露，德力泰還在研發機器人自動裝窯技術，此舉將大幅降低人工勞作強度，併爲合作企業改善難招人的痛點。

第二個展品，是日用陶瓷等靜壓成型裝備。這是國際普遍採用的成型方式，突破了傳統滾壓濕製成型的侷限，三梁四柱結構具有超強的抗疲勞能力，可自動化連續作業縮短生產周期，在低能耗的同時，高效生產複雜異形碗碟、茶具、裝飾瓷等產品，轉產靈活，坯體含水量低至3%（基本無需二次乾燥），緻密度顯著提升。

第三個展品，則是AI賦能的數字孿生系統。借鑑了衞星發射的高精尖技術理念，深度融合AI數據集成與分析能力。可實時監控並主動優化窯爐燒成温度、裝載密度，智能控制生產設備，預測性維護和檢修提醒。不僅為陶瓷工廠的管理者提供了強大的決策支持，也是未來AI科技工廠的基石。

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前瞻零碳時代

「雙保險」綠色技術儲備

面對全球「碳經濟」極有可能引發的「綠色貿易壁壘」，德力泰已儲備了兩大前瞻性的「零碳燃燒」技術，並均已得到量產驗證，可在未來「碳關税」抵達之時為客户提供破局利器，確保客户在綠色轉型中始終領先一步。

其中，德力泰的全球首條氨氫零碳燃燒「示範陶瓷板(磚)量產窯爐」，不僅已於2024年9月在蒙娜麗莎成功投產，下一步還計劃在白瓷行業進行中試產業化。

而在電窯技術方面，德力泰也已在粉體煅燒等領域擁有成熟電窯應用案例，比如電加熱氣氛保護式推板窯/輥道窯，新材料電加熱煅燒輥道窯等等，為未來更多行業需求零碳生產鋪平了道路。

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小投入、大產量中國製造模式

邁向全球先進陶瓷整線裝備第一梯隊

在先進陶瓷領域，力泰陶機從2016年進行前瞻佈局，到如今已成長為聚焦「6+1」個行業的先進陶瓷整線解決方案全球供應商。依託小投入、大產量的中國製造模式，疊加深厚的工藝積澱與持續的技術爆破，其正在全速向全球先進陶瓷整線裝備企業的第一梯隊進發。