中控技術參編國標GB/T 44693正式實施，賦能工藝安全新高度

（轉自：中控技術）

導讀

近日，《危險化學品企業工藝平穩性》（GB/T 44693-2024）國家標準正式實施（以下簡稱標準）。該標準由中石化安全工程研究院有限公司、應急管理部化學品登記中心牽頭，聯合中石化國家石化項目風險評估技術中心有限公司、中國石化青島煉油化工有限責任公司、中國石油化工股份有限公司鎮海煉化分公司、北京化工大學、中控技術股份有限公司、天津渤化化工發展有限公司、萬華化學集團股份有限公司等20家單位聯合編制，為危險化學品企業工藝平穩性管理提供了權威規範，有力推動行業邁向更高水平的安全生產新階段。

作為核心參編單位，中控技術以深厚的技術積累和行業經驗，主導制定了標準中的關鍵技術規範，並針對行業痛點難點問題深入分析，探索切實可行的解決方案——「通過量化控制迴路的性能差距，企業可針對性實施先進過程控制優化、高級報警管理系統和變更管理體系，從源頭降低非計劃停車風險」，切實推動工藝安全水平邁向新高度，為企業的安全生產運營築牢根基。

該標準針對生產裝置運行周期延長以及工況條件持續變化導致控制迴路性能衰減的普遍現象，創新提出控制迴路性能分級標準，涵蓋自控率、工藝平穩率等量化評價方法，並創建了問題診斷流程和優化措施（如過程優化、先進控制等），構建全生命周期維護管理機制，有效規範了危險化學品生產企業控制迴路的性能評估和優化技術。

標準的推行將徹底改變企業「重設備、輕控制」的傳統模式。結合中控技術的智能運行管理與控制系統、高級智能過程控制系列產品、時間序列大模型TPT (Time-series Pre-trained Transformer)等自主研發的系列產品和解決方案，可大幅提升工藝平穩性，在部分行業龍頭企業實施后，表現出顯著效果：

• 某大型石化企業對全廠40余套裝置、9000余迴路進行整定與評估，自動投運率提升至98%以上；

• 某大型煤化工企業全廠報警由25萬/月降低到3000條/月，報警數量下降98%；

• 某中石化煉廠重整裝置關鍵工藝參數標準偏差平均降低70%，操作頻次大幅減少；

• 內蒙古某煤化工企業實現粉煤爐比煤耗降低0.93%，水煤漿爐比煤耗降低1.18%，內操近0操作；

• 某氯鹼行業標杆企業實現國內少有的無人巡檢、無人操作、無人記錄的「三無工廠」。

該標準的發佈，不僅是行業技術規範的里程碑，更是中控技術深耕工藝安全領域的又一力證。未來，中控技術將繼續以創新為驅動，助力企業實現安全、高效、智能的轉型升級，與行業各方共同守護安全生產紅線，為實現我國從化工大國向化工強國的跨越提供堅實保障！