力諾藥包：加速推進製造數智化 全力打造行業首家「燈塔工廠」

當下，數智製造已成為全球製造業企業轉型主流。據麥肯錫預測，2050年全球製造企業50%是智能工廠。基於國內外製造業智能化轉型大趨勢和公司未來發展定位，力諾藥包（301188.SZ）正在全面推進製造數智化，聚焦自動化升級和智能化革新，力爭2026年躋身全球「燈塔工廠」行列。

在力諾藥包三期中硼硅模製瓶車間里，一爐三線的全自動、智能化生產線正在生產模製瓶產品，包括容量5-500毫升的多規格模製注射劑瓶和輸液瓶。

2024年1月6日，力諾藥包與西門子簽約，開啟智能製造新篇章。在2024可持續發展國際合作大會暨中歐(濟南)綠色低碳經濟合作大會上，力諾藥包與西門子、德國海葉等頭部企業簽署戰略合作協議，共同繪製智能製造藍圖，打造全球藥用玻璃行業智造新標杆。

2024年10月1日，力諾藥包中硼硅藥用玻璃精益數字孿生智能工廠成功上線。這是繼當年8月獲得國家智能製造能力成熟度三級認證，被山東省工業和信息化廳評為2024省級智能工廠后，力諾藥包三期高端醫藥包裝項目取得的又一階段性重要成果。

據介紹，該工廠主要生產中硼硅藥用玻璃模製瓶，引入自動化、信息化、智能化技術，與精益生產理念及綠色低碳原則深度融合，標誌着力諾藥包高效、優質、低成本生產模式已經形成。

與傳統工廠相比，力諾藥包在研發設計、生產製造、物流輸送、運營決策等方面全方位革新，通過應用AR車間、管控一體化及「好瓶一條線」等先進智能製造技術，構建綠色、低碳、循環的智能製造體系，實現低耗低排，建設綠色工廠，可持續發展。

「智能製造不只是設備提升，還有流程優化。提升優化過程並不是單個部門的事，而是全業務鏈條的事。」依託APS、MES、EMS、WMS、APC等數字化系統，力諾藥包不僅實現了生產流程自動化，還藉助窯爐自動化參數調整、一鍵換產、數字孿生、質量檢測AI自學習等智能製造技術，持續提升生產效率和產品質量，這也為力諾藥包提供了全面的數據支持，助力企業決策更加精準高效。

業內人士指出，中硼硅藥用玻璃精益數字孿生智能工廠成功上線，是力諾藥包落實製造數智化戰略的具體實踐，標誌着力諾藥包向更高品質、更高效率、更智能化生產邁出了堅實一步。

力諾藥包三期高端醫藥包裝項目是2023年山東省重大實施類項目、2024年山東省綠色低碳高質量發展重點項目，項目佔地429.5畝，總投資20億元，總建築面積22.2萬平方米，主要用於中硼硅藥用模製瓶、管制瓶等擴產，建設高端醫藥包裝生產基地。力諾藥包表示，公司力爭在2025年將項目打造成為「智慧運營中心+四級智能工廠」，在2026年打造成為醫藥包裝行業首家「燈塔工廠」。