「智」勝未來！秦港股份九公司完成堆取料機和堆場智能化項目設備改造升級

秦港股份九公司完成了

煤五期堆場10台取料機和6台堆料機的

智能化設備改造升級，

全流程一體化項目建設全面進入測試階段，

推動干散貨作業

由「有人操作」 向「無人干預」 的重磅升級，

標誌着九公司邁入

「數字孿生+智能決策」 智慧化發展新時代。

「堆取料機和堆場智能化」是九公司「全流程一體化項目」的重要組成部分，此次設備硬軟件改造升級有着多方面的顯著優勢。

更 安 全

項目創新應用雷達掃描、單機定位及AI策略分析系統，實現了堆取料指令自動生成、料流穩定性實時監測與碰撞風險智能規避，系統新增的主/被動防碰機制、熱成像測温與振動監測技術，構築起了設備動態安全防護網，港口生產作業體系更加安全穩定。

圖為取料機智能化系統顯示界面

更 智 慧

項目依託數字孿生驅動、多源感知融合、智能決策引擎 三大核心技術，通過採用煤垛三維動態建模技術，結合雷達掃描與傳感器數據，實現煤垛形態的毫米級精度建模，構建了「感知無盲區、決策自適應、執行高精度」智慧作業體系，成功攻克「隨機垛形適應」「松散物料精準控制」等長期困擾行業的難題。

圖為煤五期數字化堆場實時模擬圖

更 高 效

經測算，此次設備智能化改造完成后，在相同的工況條件下，堆場利用率提高了10%，作業效率比人工手動模式提高15%—20%，港口運維成本降低30%。同時，也為港口實現煤炭卸、堆環節「智能排產系統」「一鍵式」操作創造了前提和基礎。

圖為秦港股份九公司操作系統（Q-TOS）顯示界面

九公司副經理、技術團隊負責人卜會鋒表示：「今后，智能排產系統可基於實時生成的作業數據與港口資源狀態，動態生成裝卸生產最優作業流程，操作人員在集控中心確認作業指令后，僅需點擊‘啟動’按鈕即可觸發全流程作業，單流程響應速度提升超60%，大大提高了港口生產作業效率！」

下一步，九公司將繼續以「智慧賦能、綠色轉型、效率領航、安全護航」 為發展綱領，持續深化「五星級」智慧港口建設佈局，不斷優化人工智能、物聯網等前沿技術與港口運營的深度融合發展，為散貨碼頭智慧化升級提供更多可複製的技術方案，全力構建具有國際示範效應的智慧港口新標杆。

文圖 | 鄭鈞

編審 | 黨委工作部 九公司

(秦港股份)