瀚洋重工：深耕裝備製造 鑄工業強國夢

石化裝備製造企業在我國能源版圖中扮演着舉足輕重的角色，他們不僅是推動能源產業革命與升級的中堅力量，更是國家工業實力和技術創新能力的重要體現。作為國內知名大型石化裝備供應商，瀚洋重工裝備製造(天津)有限公司(簡稱瀚洋重工)自2005年成立以來，紮根於實體經濟，深耕裝備製造，用二十年的堅守，爭創一流企業，追求卓越品牌，用高質量的產品服務世界。從裝備設計、製造到售后服務，瀚洋重工始終在探索，不斷拓展業務鏈條，形成了完整的專業產品以及配套服務方案。

　　二十年風雨兼程，二十載拼搏創新。瀚洋重工對品質高度重視，對服務堅守卓越，對效率勇於追求，堅持為客户提供「五心級」服務——細心、誠心、用心、安心、省心。憑藉優異的產品性能和良好信譽，瀚洋重工創造了一個又一個驕人業績，贏得了堅實的市場口碑，與「成為國際一流重工裝備製造商」的企業願景越來越近。

獨山子石化塔里木120萬噸/年乙烯項目乙烯塔交付

精益求精 追求卓越

　　瀚洋重工是一家致力於為國內外石油化工、海洋工程裝備、冶金、食品醫藥、環境保護等行業客户提供質量安全可靠的產品、優質及時服務的裝備製造公司，目前已具有A1級大型高壓容器製造資格、固定式壓力容器規則設計資格、美國ASME U鋼印資格，通過質量管理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系認證，業務領域覆蓋石油化工、低碳綠氫、生物醫藥、海洋工程等領域，是中石化、中石油、中海油、中化集團等大型石化企業的合格供應商。

　　二十年來，該公司紮根裝備製造行業，尤其在大型綜合煉化一體化項目核心塔器製造方面，更是走在行業前沿。該公司以極高的專業性和創新能力，高標準完成了一大批大型綜合煉化項目核心裝備的製造任務，獲得國內外客户的一致好評。其中，該公司美孚惠州項目榮獲卓越貢獻獎，海南煉化、中科煉化、吉林石化改造項目榮獲優秀供應商獎。

　　一直以來，瀚洋重工注重項目高效管理，對項目實施過程進行精細化管控，對每個關鍵工序進行提前識別、精準佈置和節點管控，實現了原材料、工藝文件、施工場地、機械設備、人力資源等各生產要素的協調匹配。瀚洋人深知，好的產品離不開先進的設計方法。在新產品設計過程中，瀚洋重工引入並應用ASME規範的設計計算方法及智能靜設備設計系統等專業化軟件，縮短了設計周期，提高了工作效率。

　　瀚洋重工始終堅守實業，追求高品質、高效率和卓越服務，圍繞產品加工、質量檢測、人才培養等方面，持續提升裝備製造能力和產品質量。

　　一是引進30000瓦激光切割機、智能柔性銑削機牀、冷卷200毫米卷板機、175噸變位機等各種先進的大型加工設備百余套，所加工出的裝備產品質量過硬、技術水平先進、應用效果良好。二是按照相控陣PAUT企業標準，對厚壁不鏽鋼進行無損檢測，檢測厚度達110毫米，超過國家標準規定的80毫米上限，填補了國內厚壁不鏽鋼無損檢測相控陣技術的空白。目前瀚洋重工的相控陣檢測技術走在行業前沿，達到國內一流水平。三是重視專業技術人才的培養，與天津大學化工學院等高等院校開展合作，在瀚洋重工建立天津大學校外實踐教學基地，通過校企合作，共同培養專業人才，打造了一批職業化、專業化的職工隊伍。

　　二十年來，從天津到全國再到全世界，瀚洋重工持續為內外部客户提供「五心級」服務，憑藉優異的產品品質和良好的信譽度，贏得了堅實的市場口碑。

創新驅動 賦能發展

　　「乙烯塔」對於瀚洋重工而言是一位「常客」。作為國家級石化重點項目核心設備，乙烯塔體型巨大、壁厚超厚、檢測難度大、運輸難度高，對製造廠家的製造水平提出很高要求。瀚洋重工自成立之初就高度重視研發創新，根據大型不鏽鋼塔器的製造特點，開展多項製造技術創新，攻克了大型塔器設備製造瓶頸，提高了製造效率，提升了產品的質量和可靠性，進一步滿足了客户的個性化要求。作為國家級高新技術企業，該公司已擁有技術專利近50項。

　　乙烯塔不鏽鋼板材硬度大、材料黏度高，導致加工坡口難度大，而坡口尺寸精度直接影響焊縫收縮量、焊縫變形大小、焊材使用量。為解決上述行業難題，瀚洋重工依託自有的智能數控雙軸銑邊中心，與設備廠家共同研發了全國首臺定製化的智能柔性銑削機牀，可智能加工任意角度、形狀的坡口，鋼板對角線精度達到0.2毫米，最大加工厚度為100毫米。該銑削機牀還配有兩個直徑600毫米的銑削刀盤，可同時對鋼板的兩個端面進行雙向雙側坡口加工，加工速度快、精度高，大大提高了工作質量，生產效率提高600%。

　　不僅如此，瀚洋重工還創新採用高效窄間隙埋弧自動焊，與普通埋弧焊技術相比，採用該技術加工出的鋼板坡口窄、焊材消耗量少、焊接線能量較小、焊接時間短、焊接變形和焊接應力小，且焊道對前焊道有重疊加熱作用，焊接接頭具有較高的衝擊韌性，實現了高效率、低成本、高質量焊接。以板厚90毫米的不鏽鋼板為例，窄間隙埋弧焊能節省焊材約20%，焊接效率提高約30%，大幅減少了焊接成本，提高了焊接質量。另外，該公司在製造過程中成功應用等離子氣刨清根技術，解決了多年來不鏽鋼壓力容器碳弧氣刨滲碳技術難題。

　　大型不鏽鋼塔器製造過程中，環縫焊接工作量巨大。但環縫焊接需要反覆旋轉塔體，採用傳統滾輪架方式，很容易造成支撐點局部應力過高，進而導致塔體局部變形，嚴重時甚至會造成部分塔體報廢，影響設備質量和製造進度。為解決這個難題，瀚洋重工研發出大噸位防變型滾輪架，具有多輪的典型結構和滾輪位置可調的特點，可顯著降低塔體局部的支撐應力。

　　另外，在環縫自動組對過程中，該公司能夠對筒體組對錯邊量進行精準控制，實現筒節精準組對、多筒節快速組對，極大降低筒節組對過程的錯邊量，組對效率高，機械化錯誤率低，減少了焊接過程造成的應力殘留。在塔器開孔方面，該公司擁有多臺數控等離子開孔中心，採用雙電源並聯馬鞍式等離子切割機數控開孔，自動化程度高，能夠加工厚度小於100毫米、直徑在100毫米到1600毫米之間接管孔，工作效率高，大大降低了員工勞動強度，且坡口角度精準、表面光滑，大大減少了焊接缺陷。截至目前，該公司承接的大型不鏽鋼塔器未出現質量問題，設備運行正常，得到用户好評。

瀚洋重工為埃克森美孚惠州乙烯項目製造的乙烯精餾塔

超越自我 攀登新峰

　　多年來，瀚洋重工秉持「為客户提供優質服務，為員工創造發展空間，為社會承擔更多責任」的企業使命，堅持「敬天愛人，團結合作，精細敬業，創新拼搏」的核心價值觀，聯合獨山子石化、埃克森美孚、中國石化工程建設有限公司、中國寰球工程有限公司、華錦阿美石化有限公司、吉林石化等大型石化企業，成功打造了一大批重點石化項目，攜手各方助力實現工業強國夢。

　　2022年10月，瀚洋重工迎來一個重要的里程碑——完成埃克森美孚惠州乙烯一期項目乙烯裝置兩臺不鏽鋼大塔的製造任務。這是瀚洋重工繼2018年以來連續5年先后完成廣東中科、中化泉州、福建古雷、鎮海煉化、海南煉化后的又一重點項目，標誌着瀚洋重工在不鏽鋼大型塔器製造領域不斷攀登新的高峰。埃克森美孚惠州乙烯項目是國家首批七大標誌性重大外資項目之一，也是美國企業在華獨資建設的首個重大石化項目。瀚洋重工精心組織，以合理、有競爭力的製造方案成功中標該項目乙烯精餾塔和預脱甲烷塔的製造任務。

　　2023年9月，瀚洋重工又一次在不鏽鋼大型塔器生產製造領域實現突破，完成中國石油吉化煉油化工轉型升級項目120萬噸/年乙烯裝置第一臺核心塔器乙烯塔的製造任務。該乙烯塔直徑6.6米、全長90.6米。

　　2024年4月，公司承接獨山子石化塔里木120萬噸/年乙烯項目乙烯塔製造任務。該大型設備直徑6.6米，全長80.2米，設備主體全部在現場完成生產製造。為保證項目進度和產品質量要求，施工人員克服夏季持續高温、乾燥、揚沙等天氣帶來的各種挑戰，攻堅克難，艱苦奮戰，經過4個月的緊張施工，成功按期完成了乙烯塔的製造任務。

　　同年9月，瀚洋重工與中國石化工程建設有限公司、華錦阿美通力合作，完成華錦阿美精細化工及原料工程項目165萬噸/年乙烯裝置項目核心塔器乙烯精餾塔的製造任務。該項目總投資837億元，主要建設1500萬噸/年煉油、165萬噸/年乙烯等32套工藝裝置以及配套公用工程及輔助設施。瀚洋重工承擔包括乙烯裝置乙烯精餾塔在內的5台設備的製造任務。該設備直徑7.2米、全長105米、重量985噸，又一次刷新了瀚洋重工創下的國內最大單體不鏽鋼塔器的紀錄。為保證項目進度和產品質量要求，瀚洋重工精心調配技術水平和製造經驗豐富的管理干部、施工班組組建華錦項目組，經過5個月的全力奮戰，提前一個月完成了乙烯精餾塔的製造任務。

　　高度誕生維度，厚度承載深度。二十年來，瀚洋重工深耕裝備製造沃土，以創新為翼，以品質為核，精心雕琢每一份作品，取得輝煌業績。

　　向上鑄就未來，沉澱大技傳承。面向未來，瀚洋重工將一如既往以科技創新與產品品質為「翅膀」，信心百倍地迎接挑戰，朝着新的更大的目標，扶搖直上，搏擊未來。