德州永兴碳素“预焙阳极新型节能焙烧炉”通过科技成果评价

　　中国有色金属工业协会在山东德州组织召开科技成果评价会议，对德州永兴碳素有限公司完成的“预焙阳极新型节能焙烧炉研究与应用”项目进行专业评价。会议由中国有色金属工业协会科技部副主任王怀国主持。专家组由来自中国铝业集团、中国有色金属工业协会铝用炭素分会、信发集团、东方希望集团、郑州浩宇炭素等单位的多位正高级工程师组成，专业领域覆盖铝用炭素产业链关键环节。

　　该项目针对焙烧工序能耗高、排放控制难、质量波动大、自动化程度低等行业共性问题，形成了涵盖炉体结构、能源利用、污染治理和智能控制四大方面的系统性解决方案。

　　炉体结构方面，项目创新采用W+V型火道与五道隔墙协同构型，将火道与制品温差由行业常见水平压缩至30℃以内，同时改善高温抗热震稳定性，使热场均匀性明显提升。

　　能源利用方面，项目实现沥青挥发分梯级利用，通过动态负压分通道独立调节，排烟温度稳定控制在135℃左右，较传统窑炉通常300~350℃的水平明显降低；天然气单耗均值低于36 Nm?/t，较行业平均水平下降28%以上，被专家组评定为国际领先水平。

　　环保治理方面，项目集成“低氮燃烧+SNCR脱硝+黑法吸附+固废钙基吸附+湿式电除尘”五级协同治理系统，并自主研发新型钙基脱硫剂，兼顾减排效率与运行成本。

　　智能控制方面，构建底层传感、PLC与DCS深度融合的智能控制网络，配套智能编组、三维仿形清理、高精度开槽等行业高端装备，生产线节拍达到25块/小时以上，实现从装炉到出品的全流程数智化闭环。

　　该示范线于2025年10月点火投产，连续满负荷运行至今，日均产能稳定在330吨以上。产品体积密度、耐压强度、电阻率等关键指标均优于YS/T  285-2022一级品要求，综合合格率达98.3%。从运行情况看，技术成熟度和重现性较好，已形成完整工艺包和操作规范，具备规模化推广条件。

　　此次评价的顺利通过，充分展现了德州永兴碳素有限公司近四十年专注铝用预焙阳极研发的深厚积淀。该公司2025年焙烧产线智能化升级项目亦入选山东省德州市重点工业技改名单，体现了企业持续投入、务实创新的发展路径。

       铝用炭素分会将持续关注并推广此类具备显著节能降碳与提质增效效果的技术成果，鼓励会员单位协同创新，共同推动我国铝用炭素行业向高端化、绿色化、智能化方向稳健发展，为构建低碳清洁的供应链体系提供更多优质方案。