降本增效、绿色达标｜铁建重工打造砂石产线改造标杆项目

旧线不用全拆、低成本焕新、产能翻倍、废水零排……近日，由积石山融投矿业有限公司承建运营的积石山砂石加工生产线升级改造项目完成安装调试，正式进入试生产阶段。铁建重工为项目量身定制利旧改造、定制设备、全链条落地一体化解决方案，帮助客户实现生产线提质、增效、降本、环保全方位升级，为砂石企业老旧产线改造提供可复制、可落地的优质范本。

积石山项目生产线整体

污水处理系统

01

精准施策利旧改造，实现产能品质双突破

积石山项目原有生产线存在产能不足、细砂流失、污水处理能力欠缺等痛点，无法满足连续稳定生产要求。铁建重工技术团队多次赴现场调研论证，与运营方充分交流评审，制定最大化利用现有设备的改造方案，以最小成本对原生产系统实施“手术刀式”升级。改造完成后，生产线运行稳定性、成品料产能均实现显著提升，产出的砂石骨料粒形优良，级配稳定，符合工程用料标准。

洗砂回收设备

成品骨料输送

02

定制方案破解工况痛点，绿色生产达标见效

针对项目原料含泥量高、洗砂及污水处理能力不足等特点，铁建重工为其定制集破碎、筛分、皮带输送、喷淋水洗、洗砂回收、污水处理于一体的系统性解决方案。通过配置1台单缸液压圆锥破碎机、2台圆振动筛、1套污水处理系统及2台洗砂回收设备替换老旧设备，同步实施新增皮带机、更换运力不足的皮带驱动、改造电控系统等一揽子措施，彻底解决原生产线系列问题，不仅实现成品砂石质量全部达标，更达成洗砂废水零排放目标，生产线操作便捷性、运行稳定性大幅提升。

污水处理系统运行状态

电控操作台

03

全链条服务护航，协同攻坚保障按期落地

本次改造覆盖前期现场勘察、方案设计、设备制造、安装施工、调试投产全流程，铁建重工项目团队与客户全程紧密协同，先后克服旧机设备图纸资料缺失、设备工艺布局受限、厂房空间不足、供电容量有限、工期紧张等多重困难，保障改造任务按时保质完成，各项运行指标达到预期要求。

铁建重工将继续深耕矿山、水利、交通等工程领域，推出更多定制化、智能化、绿色化的系统整体解决方案，为客户创造更大价值。

供稿、编辑：特种装备事业部

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