“四小”换“一大” 细看万福“节约经”

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小举措蕴藏大智慧

细功夫成就大效益

兖矿能源万福能源

巧用小修复、小创新

小升级、小管控四项实招

逐一破解成本节约大难题

今年以来，万福能源秉持“节约一分不嫌少，浪费一厘就是多”的理念，从修旧利废、技术革新、智能转型、精细管控四个方面精准发力，精打细算念好“节约经”，深挖内部潜力、广创增收渠道，让点滴积累汇聚成企业提质增效的强劲动力。

以“小修复”实现“大节约”

万福能源

立足废旧资源循环利用

构建“回收-分类-修复-复用”

闭环管理模式

让废旧物资

“变废为宝、重新上岗”

最大限度盘活存量资产

机电工区依托“大师工作室攻坚维修组”，累计精准修复软起柜、防爆开关、离心泵、喂水泵等高价值设备40余台（件），修旧利废创效20余万元，节约外委维修费用超60万元；

生产准备工区职工“新老协作、变废为宝”，从废旧场地精准筛选可用旧管路、法兰盘、螺丝等配件进行修复，自主完成风水管路改造，全程未采购新物资；

洗选发运中心推行“磨损筛板梯次复用”“废旧设备拆解重组”模式，维修复用筛板120余块，拆解报废设备回收电机、轴承等配件，自主维修振动筛、渣浆泵等设备60台次，修复设备零部件150余件，大幅减少外委维修与新件采购成本。

以“小创新”攻克“大难题”

万福能源职工

立足现场难点

踊跃开展“金点子”创新

以低成本改造

实现节能降耗与效率提升双突破

通防工区针对瓦斯管路积水难题，就地取材研制抽采管路自动放水装置，实现积水点位自动放水功能，单个积水点年节约成本6.7万元，全矿推广后年创效超67万元，瓦斯抽采效率提升13.3%；

运转工区研制主运胶带气动排水装置，从源头杜绝溃仓事故，大幅降低劳动强度和设备损耗，年节约人工及清淤费用30余万元；

机电工区优化主通风机供电配置，加装储能应急电源，依托峰谷电价差实现每日节电降耗1500元；

公司职工自制锈蚀螺栓破拆器、防尘罩等创新工具，18项小改小革累计创效18.6万元。

以“小升级”赋能“大发展”

万福能源

以智能化建设为抓手

推动传统模式转型升级

实现降本、提效、保安多重目标

运搬工区建成井下智能运输指挥系统与智能物流管理体系，整合三大运输系统，实现调度、定位、预警全流程智能化。新系统投用后，物料审批周期缩短70%，车辆利用率提升35%，年综合创效上百万元；

洗选发运中心安装智能加药系统，精准调控药剂用量，药剂单耗同比下降20%，通过优化分选工艺，精煤产率提升6个百分点。

智能化改造

不仅降低人工、耗材、运维成本

更从源头消除安全隐患

以“小管控”撬动“大效益”

万福能源

将成本指标层层分解至

班组、岗位、个人

实行“周通报、月考核”

构建全员全流程成本管控体系

➧生产技术部优化巷道支护与断面设计，延米支护成本显著下降，累计创效65万元；

➧机电工区强化设备预防性检修，设备综合故障率下降35%，材料消耗同比降低15%。

➧综合办公室从严管控办公费、差旅费、会议费，推行无纸化办公、合并派车、视频会议等举措，上半年三项管理费用合计压减近25万元。

他们通过班前会、宣传活动厚植节约文化，让“精打细算过日子”思想深入人心，形成“人人想节约、事事讲成本、岗岗创效益”的浓厚氛围。

截至目前

万福能源节支降耗成效显著

多项成本指标持续优化

万福能源将持续深化精益管理，不断挖掘技术创新、智能运维、物资管控等领域潜力，常态化推进降本增效工作，引导全体干部职工凝心聚力、勤俭实干，以扎实举措护航企业高质量发展。

岳超