泰科电子：做具身智能更稳定、更可靠的连接器

当机器人走向持续运动、振动冲击、高密度布线和高速数据互连时，连接系统必须在更小空间里同时兼顾可靠性、信号完整性与可量产一致性。

文｜王玉冰ID | BMR2004

当前，人形机器人特别是协作机器人的飞速发展，对机器人的灵敏度、流畅度和可靠性提出了前所未有的要求。在更紧凑的空间内，面对更频繁的运动、更海量的数据传输以及从毫秒级迈向微秒级的实时性需求，机器人对互连系统的要求达到了前所未有的高度。

作为深耕连接器行业 80 余年的巨头，泰科电子（TE Connectivity，简称“TE”）的产品版图早已渗透到多个关键领域：从汽车制造中的车规连接器，到数据中心不可或缺的高速背板连接器，从工业设备常用的线簧端子，到航空航天领域的高可靠性连接器，几乎涵盖了电子元器件应用的半壁江山。根据 Bishop & Associates（TTI MarketEye）披露的2024年全球连接器厂商Top10榜单（2025年12月5日发布），TE继续位列全球第一。

早在几年前，TE就着手布局机器人连接器业务领域，并在中国设立了专门的机器人行业服务团队，开始系统性地深耕工业机器人市场。截至目前，TE面向机器人领域的产品线已相当丰富，涵盖电池充换电连接器、视觉与通信连接器（如Mini I/O）、Dynamic系列信号和电流传输连接器以及ECK系列高压直流接触器等多个产品系列。

近年来，TE在中国机器人相关应用领域保持持续投入。在2024财年，TE生产的产品数量超过2350亿个。尽管在机器人领域，连接器的价值在整机成本中占比并不高，但其在高速数据传输、系统可靠性与长期稳定运行方面，对机器人整体性能具有关键影响。随着人形机器人赛道的兴起，TE也开始将更多资源聚焦于人形机器人领域，并与关键模组厂商、本体制造商紧密合作，持续推动技术创新。

近日，《商学院》杂志就机器人与工业自动化领域的AI硬件问题，对TE工业自动化与电气事业部销售总监宋湘辉以及重点行业高级经理刘鹏进行了深度采访，探究TE如何成为具身智能时代的工业互连基石。

01

进入机器人硬件新形态

相较于汽车或数据中心等成熟行业，机器人领域仍处于快速演进阶段，对连接、可靠性和系统稳定性的要求更为前置且充满挑战。

TE在全球范围已历经八十余年的发展，已然成为全球连接器和传感器领域的“隐形冠军”，其业务版图横跨汽车、工厂自动化、数据中心、航空航天、医疗设备、能源网络、家用电器等几乎所有电子电气领域，产品种类多达数十万种。

TE深耕中国市场近40年，在中国拥有超过2.6万名员工（包括4000余名工程师）、在中国获批的专利超2000项，实现了从研发、生产到供应链的全面本土化，这使得TE能够更快速、更精准地响应中国市场的独特需求。

宋湘辉在采访中直言，TE的核心使命始终在于解决一个贯穿现代科技发展的命题：如何让电力、信号与数据在系统内部各模块之间，以及设备与外部系统之间，实现更可靠、更高效的连接与传输，从而支撑设备长期稳定运行。

从智能汽车所需的数千个连接器，到人形机器人所需的上百个连接器，再到AI服务器对224Gbps高速互连的需求，TE的产品始终面临共同挑战：在更小的空间、更恶劣的环境、更高速的传输中，尽可能降低信号完整性风险，提高连接的长期可靠性。

谈及为何将机器人与工业自动化作为战略重点，宋湘辉解释道：“一方面，机器人已从传统工业机器人演进出协作机器人、人形机器人等新形态，尤其在中国市场，这些新形态正加速落地，成为智能制造和柔性生产的关键支点。更重要的是，我们并非将机器人视为一个孤立的增长行业。机器人和具身智能是新质生产力的重要载体，它们承载着人工智能、工业4.0与实体制造深度融合的能力。”

宋湘辉强调，相较于汽车或数据中心等成熟行业，机器人领域仍处于快速演进阶段，对连接、可靠性和系统稳定性的要求更为前置且充满挑战。因此，机器人不仅意味着业务机遇，更意味着TE作为连接和传感底层能力的赋能者，能够帮助更多产业和企业从“技术验证”迈向“工程化和规模化应用”。

02

机器人对连接器提出了更高要求

如果连接器在高速数据传输中的性能不足，将直接影响数据质量，进而制约整机算力的有效发挥，影响机器人的“智商”。

“与传统设备相比，具身智能机器人有三大显著特征：更高的连接密度、运动带来的更动态的连接环境以及对高速数据互连的更强需求。”刘鹏指出。

一台人形机器人可能包含数百个连接点，却必须在有限空间内实现轻量化、高可靠性与高带宽的数据传输。这迫使连接器必须在小型化、抗振动、抗冲击能力以及可靠的高速数据连接方面达到新的高度。

特别是对于人形机器人和协作机器人，其结构普遍采用高度集成的关节模组，电力和关节通信常以菊花链形式通过中空结构传输。同时，48V低压平台正成为新一代人形/协作机器人“关节和执行层”的主流供电电压，这显著提升了电流密度，也意味着连接器必须在极小空间内同时兼顾高电流承载、良好的屏蔽性能和高信号完整性。

刘鹏解释说，传统方案中，连接器体积与功率、屏蔽性能难以兼顾，易导致发热、链路不稳或信号丢失，从而限制关节的执行效率和持续输出能力，即机器人的“体能”表现。此外，人形机器人在多模块协同工作、持续运动以及更高振动与冲击的工况下，对带宽和数据稳定性也提出了更高要求。

刘鹏强调，如果连接器在高速数据传输中的性能不足，将直接影响数据质量，进而制约整机算力的有效发挥，影响机器人的“智商”。在高振动、高密度、高速互连的复杂工况下，真正决定连接器性能上限的，是材料、结构、工艺和验证体系的系统能力。

03

TE的工业互连解决方案：Mini I/O与锁扣式Type-C

具身智能时代，连接器的门槛已不在于“连上”，而在于“长期运动下的稳定传输”。

面对上述挑战，TE在机器人领域积累了成熟的解决方案。其中，Mini I/O系列连接器是面向空间受限、振动与冲击较强的工业环境，提供小型化以太网接口方案。刘鹏介绍，传统RJ45网口虽然普及，但体积大，且在机器人持续运动产生的振动和冲击工况下，可能出现连接松动的问题，从而导致丢包或数据传输异常。

TE Mini I/O可有效解决这些痛点：其体积比传统RJ45缩小约75%，可轻松集成到机械臂关节、AGV小车底盘或人形机器人躯干内部等空间受限部位；同时，它采用卡扣式锁定结构，且得益于特殊的端子触点设计，使得其抗振能力相比传统 RJ45提升了3倍以上，确保机器人在高速运动、高频启停甚至意外撞击时，仍能保持接触稳定，保障海量数据实时、准确地送达控制器。

宋湘辉指出，在具身智能机器人，特别是人形机器人上，高速数据接口的需求正明显增加。这类机器人需在真实世界长时间稳定工作，任何连接器松动导致的卡顿都可能打乱整个生产流程。因此，TE Mini I/O这类小型化、高可靠性的连接方案，相当于为机器人的互连系统加了一层保险，确保AI大脑的指令能准确无误地传递到四肢末端。

刘鹏进一步强调，具身智能时代，连接器的门槛已不在于“连上”，而在于“长期运动下的稳定传输”。这包括结构与触点设计能否在持续振动/微动下保持接触稳定；屏蔽与布局能否在高密度空间里保持高速链路的信号完整性；制造一致性与验证体系能否确保这些能力在批量生产和真实工况中长期成立。

TE在与客户的项目中，曾遇到一个典型案例：消费级Type-C在振动、冲击和应力拉拽条件下无法满足人形机器人移动场景的可靠性要求；而车规级Type-C或带螺丝锁定的方案虽可靠，但体积过大，难以在头部、关节等极限空间内布置。

针对此痛点，TE深入理解应用场景和工况后，专门为人形机器人行业开发了一款小型化锁扣式Type-C连接器。这款连接器在几乎不增加体积的前提下，增加了机械锁扣结构，使插头与插座牢固扣合，如同为接口系上“安全带”，确保了机器人即使在高速运动、受到撞击或线缆被意外拉扯时，接口仍能保持稳定接触，保障双目相机、IMU惯性测量单元等高速模块的数据实时、准确传输给AI大脑，从而成功帮助客户在紧凑空间中完成稳定的高速数据连接。

04

从做连接到做生态

机器人产业要实现规模化应用，仅靠单点技术突破是不够的，更需要产业链各环节在标准理解、工况定义、接口协同、验证方法等方面对齐，共同推动产业上下游协同。

“在机器人产业里，TE既做连接本身，也做互连的桥梁。一端是客户的互连方案，另一端是产业链的协同与共创。”宋湘辉表示。

首先，对具身智能机器人而言，连接不只是把接口连上，而是围绕整机、关节模组、通信与高速数据等关键链路，做系统层面的互连设计与工程落地。TE不仅提供连接器等元器件，更能与客户一起从系统层面规划互连架构，把小型化、可靠性、高速互连与可量产性放在同一套方案里统筹考虑，帮助客户把连接从“能用”做到“可量产、可长期运行”。

其次，机器人产业要实现规模化应用，仅靠单点技术突破是不够的，更需要产业链各环节在标准理解、工况定义、接口协同、验证方法等方面对齐，共同推动产业上下游协同。TE积极搭建交流与协作平台，推动生态伙伴高效互联互通。例如，在近期举行的“机器人核心技术赋能智能工厂创新大会”上，TE作为主办单位之一参与共建，旨在汇聚产业链关键参与者，加速行业从各自优化走向系统共进，共同推动产业健康发展。

面对多样化的机器人创业公司，TE采取差异化合作策略：在成熟领域提供规模化的标准方案，确保客户当前的交付与竞争力；在新兴领域则进行前置协同的联合开发，将新需求转化为可落地的产品与方案。

例如，在传统的工业机器人领域，应用相对成熟，接口与方案也更稳定，客户往往更关注整体方案的稳定性、成本与交付效率，因此TE的合作模式会更偏向“提供标准化产品+供应链与渠道能力”；而在新兴机器人领域，尤其是人形机器人，行业仍在快速演进，很多关键接口和工况并未完全“收敛”。对于这类客户，TE则采用“早期介入+联合定义需求+快速迭代”的合作模式，在客户产品研发早期就参与讨论，通过与客户的联合开发，推出更贴合下一代平台的新产品，帮助客户应对新的技术挑战。

05

备战机器人“爆发”时刻

人形机器人的临界点不只是产量达到某个数字，更是从样机与小批量验证进入稳定量产与规模交付。

当人形机器人从实验室走向工厂车间，再从工厂车间走向家庭客厅，产业将迎来真正的爆发。但爆发的标志是什么？是一万台，十万台，还是百万台？

在宋湘辉看来，这个问题的答案远不止一个数字那么简单。“人形机器人的临界点不只是产量达到某个数字，更是从样机与小批量验证进入稳定量产与规模交付。”他说，一旦进入这个阶段，连接器的设计理念、生产工艺和供应链模式都会从定制工程转向平台化、标准化与规模化，行业将会迎来一轮系统性的调整。

刘鹏观察到，行业真正的挑战往往不在概念层面，而在工程层面。当机器人走向持续运动、振动冲击、高密度布线和高速数据互连时，连接系统必须在更小空间里同时兼顾可靠性、信号完整性与可量产一致性。

宋湘辉告诉记者，在未来，TE将会坚持两点：第一，将连接器、滤波器等产品与客户的痛点和需求进行精准匹配；同时围绕小型化、高可靠性、高速互连、抗振冲击等核心约束，持续迭代产品与方案，“确保当客户进入量产窗口时，我们的产品布局已经就位，而不是等量产了再追。”

第二，持续深耕本土，把工程能力固化为本土可复制的制造与验证体系，同时，用本土供应链协同推进规模化效应与交付韧性，支持客户从样机走向稳定量产。

宋湘辉强调，“我们希望当具身智能爆发的临界点那一天来临时，TE的客户已经准备好了。并不是因为我们替他们做了多少，而是因为我们帮他们建立了自己做‘量’的能力。”