记第五届中国质量奖提名奖获得者东方电气集团东方汽轮机有限公司

转自：中国质量报

精工铸重器 质量强国家

——记第五届中国质量奖提名奖获得者东方电气集团东方汽轮机有限公司

□ 祝 宇 熊纹玉

在我国能源装备制造业版图上，东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称“东方汽轮机”）占据很重要的位置。前不久，这家深耕能源装备领域59载的企业，凭借“技术+管理”双擎驱动的质量管理模式，斩获第五届中国质量奖提名奖。这一荣誉不仅是对该企业高质量发展成果的认可，更折射出我国能源装备制造业在质量强国战略指引下，从跟跑、并跑到领跑的进阶之路。

“这份荣誉让每一位东方汽轮机人都倍感振奋，更坚定了我们质量立企、创新强企的初心。”东方汽轮机党委常委、副总经理李艳表示，东方汽轮机始终将产品质量与国家能源安全紧密结合，以自主创新突破技术瓶颈，用精益管理夯实质量根基，在能源装备高端化、智能化、绿色化转型中，彰显国有企业的使命担当。

从“质量标杆”到“产业链领航”

走进东方汽轮机总装数字化车间，处处可见智能制造场景：关节臂与激光跟踪仪精准测量转子尺寸，AGV小车有序配送零部件，大屏幕实时显示生产进度与质量参数。这背后，是企业将质量战略深度融入发展过程的执着实践。

“获得中国质量奖提名奖不是终点，而是迈向更辉煌未来的新起点，下一步，我们要冲刺中国质量奖。”李艳态度坚定。东方汽轮机的质量战略始终与国家需求同步，在“双碳”目标下，聚焦清洁高效煤电、核电、气电等领域，通过技术与管理革新，推出国内首台F级50兆瓦重型燃机（G50）、首台15兆瓦重型燃气轮机（G15）等标杆产品。其中，首批G50重型燃机已稳定商业运行9000小时，打破国外企业在该领域的技术垄断，为我国能源装备自主化发展写下重要一笔。

此外，东方汽轮机在打造自身质量优势的同时，还以“产业链主体”身份带动行业质量提升。作为成德高端装备制造集群的龙头，东方汽轮机联动1000余家配套企业，通过复制质量管理经验、共享数字化转型成果，助力配套企业从“东方汽轮机供应商”向“全国乃至全球供应商”的跨越。“我们联合四川省市场监管局推进质量强链，培育供应链企业首席质量官100余人，邀请第三方机构为德阳周边30余家产业链企业提供质量评审与指导，持续提升供应链技术质量管控水平。”东方汽轮机质量管理办公室副主任张程介绍，这种以点带面的帮扶模式，为成渝地区双城经济圈建设注入高质量发展动能。

“4+5+N”精益运营破解离散制造难题

大型能源装备制造素有“多品种、小批量、高精度”的离散型特点，如何平衡质量与效率？东方汽轮机的答案是构建“4+5+N”精益运营系统，将精益理念贯穿研发、生产、供应链、质量管控全价值链。

“4个基础模块筑牢管理根基，5个重点模块破解核心痛点，N个自主模块适配个性化需求，这套系统让精益从口号变为可落地的行动。”李艳介绍，在生产环节，企业建立拉式计划管理体系与五大配套中心，实现主要部套制造周期缩短30%，关键部套人均效率增长近50%，整体产能提升60%，项目按期交付率超98%；在供应链环节，通过品类管控、全生命周期管理、数字化协同，打造高效协同的精益供应链体系，保障采购进度与质量稳定；在班组建设中，以“军、校、家”理念培育特色班组，公司承办的全国机械冶金建材行业职工创新成果暨班组建设交流会，吸引110家企业的220余名代表观摩，成为行业标杆。

项目式改善是精益运营的“加速器”。东方汽轮机围绕企业战略短板梳理改善项目，按重要度、可行性、迫切性分级管控，每年实施精益改善项目100余项，获财务收益超两亿元。同时，基于问题导向，开展群众性质量改进活动，构建“一多三全”质量改进模式，年均完成QC项目200余项。其中，雷霆QC小组凭借《提高小螺拉试样加工一次交检合格率》项目，获2022年第五届中央企业QC成果发表赛一等奖，并摘得2023年第48届国际质量管理小组会议（ICQCC）金奖，彰显企业质量管控实力。

精益研发推动“制造”向“创造”跨越

“高质量发展核心是创新，创新的关键是将精益思想融入研发全流程。”李艳表示，东方汽轮机构建了全生命周期研发管理体系，实现设计问题下降50%、研发周期缩短30%，为“制造”向“创造”跨越奠定基础。

在东方汽轮机研发中心，跨部门团队协作已成常态——营销、设计、工艺、生产、采购人员共同参与产品开发，从客户需求出发重构研发流程。“我们建立需求管理、风险管控、PDCA（计划、实施、检查、处理）循环‘三位一体’研发机制。比如，用DFMEA（设计失效模式及影响分析）工具在设计阶段预判风险，借助叶片型线库、材料数据库、标准规范库减少试错成本，让研发每一步都扎实可靠。”东方汽轮机全国重点实验室副主任程国强介绍，企业自主研发的第四代通流技术实现系列化领先，应用该技术的乐清项目机组，效率与性能均创行业新标杆。

数字化工具为研发创新赋能。基于MBD（基于模型定义）的三维一体化平台，打通设计与工艺数据壁垒，实现三维数据共享与一致性管控；全生命周期项目管理平台让设计进度、任务分派、文件检查全程可视可控可追溯；参数化与模块化设计实现自动建模、自动标注，大幅降低设计差错率。“‘十五五’期间，我们每年研发投入将稳定在9亿元至10亿元，投入强度不低于5%，其中战略性新兴产业研发投入占比超50%，重点突破高温材料、空气动力学等领域技术瓶颈。”李艳透露，目前东方汽轮机在超临界二氧化碳技术、光热汽轮机领域已实现行业领跑，正加速缩小燃气轮机与国际一流水平的差距。

构建动态质量管控“中枢神经”

面对多变的市场环境与个性化客户需求，东方汽轮机以数字化转型升级质量管控，打造动态敏捷的“质量中枢神经系统”，实现产品质量与市场响应速度双提升。

在制造端，东方汽轮机建成行业首个5G全连接数字化工厂，9个数字化车间，覆盖叶片加工、焊接、总装等关键工序，其中叶片加工无人车间质量合格率达99%，绿色高效焊接车间开创“零缺陷、零排放、零变形”模式，且工艺流程缩减50%，总装车间转向智能“装数据”使总装周期缩短40%；同时，引入智云创源智慧产品平台为机组赋能，实现实时监测等功能，并通过“CWS服务平台+线下1V1客服”实现24小时服务。2024年，东方汽轮机成为行业首家获“双国标”四级认证企业，入选工业和信息化部首批卓越级智能工厂。

回首过往，东方汽轮机的发展历程始终与“质量”二字紧密相连。站在新的历史起点，东方汽轮机正以中国质量奖提名奖为契机，持续深化“技术+管理”双擎驱动，在质量强国建设的道路上勇毅前行，为构建清洁低碳、安全高效的新型能源体系作出更大贡献。

【第五届中国质量奖获奖者风采】