内蒙古能源集团全力攻坚 推动煤电转型提质增效

转自：新华财经

近年来，内蒙古能源集团聚焦煤电板块火电机组“三改联动”，通过实施综合性改造解决方案，推动传统煤电向清洁高效、灵活智能转型，实现从“单一供电”到“综合供能”的跨越，机组能效与综合效益大幅提升。

兴安热电公司以“微项目”破解转型难题，精准对接机组节能降碳与供热保障核心需求。针对大热网东线管道老化、输送效率低导致的末端室温波动问题，专项攻坚组历时两个月完成12公里管网扩建，更换增厚30%的高效保温层并优化阀门控制逻辑，在关键位置加装压力监测装置，实现供热一次管网从“单线路输送”到“环路循环”的升级。改造后，热网回水温度平均降低8℃，提取高背压乏汽热量109.68万吉焦，节约标准煤37433吨。同时，优化锅炉燃烧系统，使机组最低稳燃负荷从40%降至25%，为电网峰谷调节提供支撑；对蒸汽凝汽器进行管道改造，彻底解决存水问题，每月减少除盐水消耗10吨，减少设备投停4次以上。多项改造叠加后，该公司整体节约成本约2700万元。

乌斯太热电厂针对机组调峰能力不足、顶峰发电困难等问题，近日启动华北／西北地区首个大型煤电耦合熔盐储热工程。项目总投资约1.1亿元，以40MW/120MWh熔盐储热技术为核心，创新采用“火电+新能源+熔盐储热”技术路线，突破性应用“基于可控电热负载提升煤电机组调频调峰性能的熔盐储热成套设备”，破解传统热力设备热惰性难题。前期联合科研院所开展技术论证，施工阶段实行“挂图作战”严控安全、质量与进度，预计2026年3月竣工投运。投运后，机组调峰深度将从40%降至30%，每年可增加新能源消纳4000万千瓦时，减少0.5万吨的标准煤消耗和3.9万吨的二氧化碳排放。

长城发电公司将改造后的火电机组比作“智能供水泵站”，在电力系统中灵活适配新能源发电波动。基建期便投资2000余万元优化发电机组与汽轮机，使机组具备20%深调能力。“三改联动”不止于灵活性改造及供热升级，更在节能降碳与细节优化中挖掘潜力：修复1号机组真空漏点，使供电煤耗下降1.29g/kWh；将空预器漏风率从10%降至5%，折合供电煤耗下降0.5克；提高锅炉给水温度30℃，降低排烟温度至102.12℃，进一步降低煤耗。燃料管理方面，该公司成立专项配煤小组建立多维度配煤数学模型，实现“劣煤优用、优煤少用”，依托数智化管理系统完成煤炭全流程智能化管控，减少损耗与掺配误差，全面提升燃料利用效率。

内蒙古能源集团通过多点突破、精准施策，让“三改联动”成为煤电转型的核心引擎，为能源结构优化与绿色低碳发展注入强劲动力。（马瑞琴）