将5G“沉入”车间 用AI“解码”窑火

福建移动运用“5G云网+智能AI”助力莆田荣兴机械有限公司迈上智能铸造之路。

5G无人生产车间里，5G-AGV自动运输原料、半成品及成品。

福建移动网络工程师在思明智算中心机房监测智算设备运行状态。

助建“思明智算中心”，加速AI产业发展。

创新就是发展，创新就是未来。

科技创新与产业创新如何“双向奔赴”？新质生产力如何在一线落地生根？一年来，作为数字福建建设的主力军，福建移动牢记嘱托，带着5G、算力、AI这些“科创利器”，一头扎进钢铁车间的轰鸣里、陶瓷窑火的温度里、拉链生产线的节奏里，把科技“因子”，变成了落地效益，在八闽大地上写下了一篇产业创新升级融合的生动答卷。

从“连得上”到“算得快”

——数字底座撑起创新“骨架”

在厦门杏林湾畔，中国移动（福建厦门）数据中心的机房里，数千盏指示灯连成一片流动的光海。数千个大型机柜如同整齐列队的“算力卫兵”，巨量的本地云算力正通过光纤，源源不断输送到厦门的工业园区、沿海渔村，甚至马来西亚、泰国的一些海外客户办公点——这是中国移动搭建的坚实“数字底座”。

“数据传输不再掣肘，现在通过移动的全球SD-WAN组网，8个国家17个地区的业务数据‘一键通达’，就像在同一个办公室里干活。”厦门建发集团的海外业务经理林先生，对这一年的变化感触很深。据了解，福建移动依托300多个海外POP点，不仅帮建发打通了全球数据链路，还为其海外办公点改造了网络、升级了安防，让“走出去”的福建企业有了“数字翅膀”。

而在厦门思明区，“思明智算中心”的启动，更让“算力”变成了触手可及的资源。这座“超级数字大脑”首期就建起高性能的算力集群，企业不用自己建机房，登录平台就能享受模型训练、数据清洗的一站式服务。“效率就是金钱，算力的便捷取用，能带来很好的成本控制。”一家人工智能企业的技术总监说，平台还加了堡垒机、日志审计这些“安全锁”，用着既方便又放心。

福州的低空领域里，变化同样看得见。福建移动在这座城市布下了海量5G基站，2.6GHz、4.9GHz、700MHz等黄金网络频段协同发力，让城区120米以下的低空都有了连续的5G信号。“以后无人机送快递、应急救援巡航，再也不怕‘断联’了。”福州长乐的无人机操作员郑先生，已经开始期待低空经济的新机遇。而在长乐滨海新城的中国移动（福州）数据中心，它更像一个“算力能量”工厂，正在开动马力，为福州数字经济的发展“蓄能”。

从“老手艺”到“新智造”

——千行百业拧出数字融合“绳结”

走进漳州三宝钢铁的厂区，以前在高温车间里盯着操作台的陈师傅，现在正坐在空调房里，对着屏幕操控机器。“你看这屏幕里的画面，连料堆上的小石子都看得清清楚楚。”老陈指着屏幕里的超密视频说，这是福建移动建的省内首个UPF下沉式5G专网，不仅能远程操控，还能实时传数据，厂区2500亩地都覆盖了5G信号，“现在，传感器实时监测，有异常马上提醒，安全多了”。

这样的变化，在泉州德化的陶瓷厂里更有“烟火气”。华茂陶瓷的林师傅手里摩挲着一只生肖冻玉瓷茶杯，杯壁最薄处只有一毫米，“以前烧这种杯子，成品率不到10%。现在移动的智慧平台盯着火候，温度、湿度差一点都报警，成品率翻了好几倍，我们这些老匠人也不用再‘靠天吃饭’了”。车间里，智能化设备和传统窑炉并肩作业，数据分析把“经验活”变成了“精准活”，人力省了，效率还高了。

晋江的港丰纺织工厂里，变化藏在一条无形的“检测线”中。“以前10名质检员紧盯生产线，终日眼疲劳仍难防漏检。”车间主任老张说，如今福建移动开发的5G+AI视觉检测模型，实现纺织品实时在线检测，能精准识别不同类型与纹理的瑕疵，自动报警并暂停生产线止损，“产品良品率提升20%，订单准时交付率提升25%，运营成本也降低20%”。

在“中国刀剪之乡”宁德柘荣，老匠人陈师傅的水磨、淬火手艺，也遇上了“数字帮手”。福建移动为刀剪企业搭了5G专网，数控研磨机的状态、产能数据实时传到平台。“以前全靠手感，磨坏一把就亏一把。现在平台能预测设备故障，自动焊接机还能减少人工误差，安全风险也没了”。陈师傅拿起一把刚出炉的剪刀，“你看这刃口，真好看，还能批量生产，咱们柘荣刀剪也能跟得上智能化的潮。”

从钢铁的“重”到陶瓷的“细”，从拉链的“小”到刀剪的“巧”，福建移动把“算力+网络+AI”这把“科创锤子”，精准敲在了产业升级的“痛点钉子”上——这些车间里的变化，正是“从0到1”的转化跨越。

邵武市利良纸品老造纸车间添了“数字劲儿”：福建移动5G+数字孪生技术助力下，印刷开槽模切机等设备靠5G工业网关实时传数据。操作工老李说：“以前盯机器累，现在看OEE（按时间、性能、合格品率算）就知道综合效率怎样，省劲多了！”只见，数据经5G专网毫秒级传云端，车间大屏1∶1虚拟工厂同步实况，机器状态一目了然。凭这“三件套”，设备全周期管理清晰，老造纸业踏上5G“虚实联动”新步。

从“减人力”到“提效能”

——绿色转型拓宽“融合天地”

在上杭紫金矿业的采矿场里，几台新能源露采卡车正沿着设定好的路线行驶，没有司机，却走得又稳又准。“这是移动的5G+无人驾驶项目，现在还在试点，以后能减少很大的成本。”矿山负责人介绍，矿区环境危险，以前司机师傅们很辛苦，现在有了5G专网的智能导航，不仅安全了，还能朝着L4级无人驾驶的方向推进，“既减了人，又护了环境，这才是矿山的未来”。

莆田荣兴机械的车间里，一品一码的溯源体系让生产“透明”了。“以前查产品在哪道工序出了问题，得翻一堆记录。现在MES系统能管能耗、管生产数据、管产品追溯，人工质检效率低的问题也解决了。”企业负责人说，这个项目还评上了工信部的“行业典型应用案例”，“不仅降本增效，还拿到了政策红利，这是创新融合给我们的‘双丰收’”。

龙岩华龙水泥厂里，“绿色”和“智能”成了新标签。福建移动在这里搞的“5G专网+数字孪生+AI算法”，是省内首个水泥行业5G+智算融合项目。“以前质检靠人看，合格率总不稳定。现在AI质检准确率达99.2%，生产效率提了近25%，单位能耗降了15%。”水泥厂的技术人员说，数字孪生系统能把整个生产流程“搬”到屏幕上，哪里出问题一目了然。

三明三钢闽光车间内，5G无人天车沿轨平稳穿梭：昔日需多名操作工值守的天车岗位，如今仅靠中控室屏幕监控。这个5G无人天车项目，让天车（车间内的桥式起重机）上的高清摄像头能智能捕捉钢材位置，再经5G网络传至操控台，中控轻点屏幕即可下达指令，实现了钢材“起吊—转运—落位”全流程无人化，缩短作业周期、降低误差，既破解传统天车信号易中断问题，更实现了效能突破。

（王柳欣 袁伟彬）

福建移动搭建的这张“连接+算力+能力”的网，正为科技创新和产业创新搭建一个互通“桥梁”——让科技有地方落地，让产业有动力升级。未来已来，征途不止。“算力+网络”建设，不仅是福建移动深耕数字基建，推动自身高质量发展的重要路径，也是“抓创新、谋发展”时代浪潮中，通信企业以实干赋能八闽创新的生动实践。当算力的引擎再强一些，产业的脚步再快一些，八闽大地必将在创新融合的道路上，跑出更强劲的福建加“数”度。